Домашний пылесос настолько привычен в хозяйстве, что никто не задумывается о принципе его действия. С момента изобретения этого помощника в уборке помещений, использовался единственно возможный способ отделения пыли от чистого воздуха – фильтр.

С годами фильтрующий элемент совершенствовался, из банального мешка из плотного брезента, он превратился в высокотехнологичные мембраны, удерживающие мельчайшие частицы мусора. При этом от главного недостатка избавиться не удалось.

Создатели фильтров постоянно ищут компромисс между плотностью ячеек и пропускной способностью для воздуха. К тому же, чем загрязненнее мембрана, тем хуже проходит через нее воздушный поток.
30 лет назад, физик Джеймс Дайсон произвел прорыв в технологии уборки пыли.

Он изобрел компактный пылеотделитель, работающий по принципу центробежной силы. Надо сказать, что идея эта была не нова. Промышленные пилорамы использовали центробежные накопители опалок и стружек типа «циклон» достаточно давно.

Но никто не догадался применить это физическое явление в быту. В 1986 году зарегистрировал патент на первый пылесос циклонного типа, с названием G-Force.

Вообще существует три способа отделения пыли от чистого воздуха:

1. Фильтрующая мембрана. Самый массовый и дешевый способ убрать пыль. Применяется в большинстве современных пылесосов;
2. Водный фильтр. Воздух с мусором проходит через емкость с водой (как в кальяне), все частицы остаются в жидкой среде, на выход поступает идеально чистый воздушный поток. Такие устройства завоевали популярность, но их применение не стало массовым из-за высокой стоимости.
3. Центробежный фильтр сухой очистки типа «циклон». Является компромиссом по стоимости и качеству очистки в сравнение с мембраной и водяным фильтром. На этой модели остановимся подробнее.

Принцип работы циклона

На иллюстрации показаны процессы, происходящие в камере фильтра циклонного типа.

Загрязненный воздух через патрубок (1) попадает в корпус фильтра (2) цилиндрической формы. Патрубок расположен по касательной к стенкам корпуса, благодаря чему воздушный поток (3) закручивается в спираль вдоль стенок цилиндра.

Под действием центробежной силы частицы пыли (4) прижимаются к внутренним стенкам корпуса, и под воздействием силы тяжести оседают в пылесборник (5). Воздух с мельчайшими частицами мусора (на которые не действует центробежная сила), попадает в камеру (6) с обычным мембранным фильтром. После окончательной очистки выходят в приемный вентилятор (7).

Мембранный фильтр загрязняется минимально, и его надо лишь изредка очищать после проведения уборки. Вся грязь просто высыпается из накопителя, и пылесос снова готов к работе.

Пылесосы с таким фильтром стоят дешевле водяных, но все же более дорогие, в сравнении с мембранными. Поэтому многие народные умельцы делают фильтр типа «циклон» своими руками, и соединяют его с входом в обычный пылесос.

Расчет циклона делать не обязательно, это не промышленный образец. Просто подберите емкость от 3 л до 10 л, в зависимости от мощности вашего пылесоса.

Самодельный циклон для пылесоса, пример изготовления

Задача ставилась сделать строительный пылесос, используемый при обработке дерева. Соединенный с электрорубанком или фрезером пылесос мембранного типа моментально забивался, и приходилось много раз очищать его, отвлекаясь от работы.

Если вы плотничаете в квартире, проблема мелкой древесной пыли может стать серьезным препятствием. Поэтому был разработан и собран циклон из подручных материалов, по аналогии с промышленными аналогами.

Что потребуется для изготовления подобного приспособления:

• Полиэтиленовая бочка для жидкости, объемом 3-5 л;
• Воздушный фильтр вытянутой цилиндрической формы, от автомобиля;
• Канализационная труба, соответствующая диаметру ваших шлангов от обычного пылесоса;
• Гофрированный шланг аналогичного диаметра;
• Стальные полосы, обрезки, уголки для создания кронштейнов, арматуры;
• Фанера 6-8 мм для основания;
• Винты, гайки, герметик;
• Женский чулок.

Крепим на крышке емкости кронштейн для воздушного фильтра. Его можно вырезать из стальных полос.

Фильтр должен плотно прилегать к крышке, иначе грязный воздух будет попадать в выходной патрубок.

Сверху герметично крепим выходной патрубок, через который очищенный воздух будет попадать в основной пылесос. Мембранный фильтр заводского пылесоса следует оставить. Это не сильно уменьшит мощность потока, но убережет вентилятор от загрязнения.

Вокруг воздушного фильтра имеет смысл установить отбойник для мусора. Он изготавливается из оцинкованной жести, и отбивает легкие частицы, которые не сразу опадают под воздействием центробежной силы. Это позволит не так часто вытряхивать фильтр.

Для этих же целей на поверхность можно натянуть женский чулок. Он защитит поры фильтра от попадания крупных и легких частиц мусора (бумага, тонкая стружка).

Входной патрубок располагается по касательной к стенке, и немного наклонен в сторону днища. Воздух с мусором сразу будет направлен по требуемой траектории.

Чтобы стенки емкости не схлопывались от создаваемого вакуума, их можно усилить стальной полосой. Все-таки пластиковая бочка не рассчитана на такие нагрузки, слишком тонкий материал.

Важно! Все места крепления патрубков, винтовых соединений тщательно герметизируются. Малейшая щель для воздуха резко снизит вакуумный эффект, и поток воздуха не будет качественно закручиваться вдоль стенок емкости.

Поскольку конструкция получилась габаритной, изготавливаем станину из фанеры. Для удобства оснащаем ее поворотными колесиками.

Надежно крепим пылесос и построенный фильтр к станине. Крепление должно обеспечивать легкий демонтаж, для очищения бочки от накопленного мусора.

Проводим испытания. Весь мусор собран на дне емкости. Оба фильтра практически чистые, несмотря на наличие легких опилок, и строительной пыли. Все это под действием центробежной силы прижималось к стенкам и осыпалось в бочку.

Компактный циклон для пылесоса

Если вам не нужен полупромышленный строительный аппарат – можно сделать фильтр из других материалов. Например – из дорожного конуса.

В качестве пылесборника используем любую пластиковую емкость с прочными стенками и герметичной крышкой. Важно! Емкость является частью воздушной системы, и утечки пагубно будут влиять на производительность.

Отрезаем опорный квадрат от конуса и по форме отверстия выкраиваем фанерную верхнюю крышку.

В крышку герметично крепим выходной патрубок. Его можно изготовить из пластиковой трубы для канализации. Важно! Выходная труба должна быть опущена приблизительно до середины высоты конуса. Если поднять ее выше – не будет правильного завихрения. Если труба будет слишком низко – мусор будет в нее засасываться.

Нижняя, узкая часть конуса, так же герметично устанавливается в фанерный круг, который соединяется с крышкой емкости для мусора. Помним о герметичности всех соединений и швов! Как можно ближе к верхнему срезу устанавливаем приемный (входной) патрубок, в который будет засасываться воздух с мусором.

Правильно собираем полученную конструкцию. Выходная труба соединяется с входом обычного пылесоса при помощи штатного шланга. Для этого патрубок подбирается под его диаметр. К приемному (входному) патрубку подсоединяем шланг для сбора мусора.

Проводим испытания. Если вы собрали конструкцию правильно, на дне емкости будет собран мусор, а фильтр вашего пылесоса останется чистым.

Если вам не удалось раздобыть легальным способом дорожный конус (не воровать же его у дорожных служб), можно изготовить форму самостоятельно. Например, вырезать из листовой жести, воспользовавшись программой расчета развертки конуса. Подойдет прохудившееся оцинкованное ведро.

Вообще, для нормального функционирования центробежного фильтра «циклон» не обязательна конусная форма. Можно вполне обойтись цилиндром. Например, из канализационной полиэтиленовой трубы диаметром 150-180 мм.

Вывод: Если у вас есть обычный пылесос, можно за 1-2 вечера превратить его в современный пылесборник, работающий по принципу центробежной силы. И никаких авторских отчислений изобретателю «циклона» платить не нужно.

Циклон для пылесоса своими руками — видео

Куда интереснее смотреть видео, чем читать рекомендации по изготовлению. Специально для торопливых прилагаю очень интересное видео в котором парень подробно показывает как из подручных средств собирается циклон своими руками. Ничего хитрого, обычное конусное ведро, патрубок и клей. И в итоге получилась очень удачная конструкция. Кстати применять такой циклон можно где угодно, не только с пылесосом но и при работе с рейсмусом эффективность его доказана.

Пылесос сегодня есть практически в каждом доме. Сложно представить качественную уборку без использования этого аппарата. Пылесосы эффективно собирают мелкую пыль, бытовой мусор, некоторые способны выполнять влажную уборку, избавляя от необходимости мыть пол традиционным способом.

Для того, чтобы аппарат справлялся со своими задачами, их оснащают контейнерами, в которые собирается сор. Их еще называют фильтрами.

Фильтр в устройстве отвечает за сбор и удержание пыли и мусора. В современных бытовых пылесосах используются разные типы фильтров, с разными свойствами и особенностями.

Кто-то предпочитает обычные мешки для сбора пыли, которые просто выбрасываются после использования, кто-то покупает водяные или циклонные. Некоторые из этих фильтров можно изготовить своими руками.

Мы предлагаем готовые инструкции, подробные чертежи по сбору пылесосов с самодельными фильтрами. Все детали можно приобрести отдельно, поэтому стоимость самодельного устройства получится в разы дешевле, чем заводского. При этом при соблюдении технологии можно добиться и высокой мощности, и хорошей всасываемости.

Некоторые умельцы изготавливают даже фильтры для пылесосов Lg своими руками . Мы рассмотрим способы создания циклонного и водяного фильтра. Они доступны для реализации в домашних условиях. Изготовленные аппараты пригодятся не только для уборки в квартире или в загородном доме, но и на стройке, например, для сбора строительного мусора.

Первый циклонный пылесос изобрел Джеймс Дайсон в 1986 году. Спустя несколько лет он организовал свое производство, и первые образцы поступили в продажу, быстро завоевав популярность.

Под воздействием центробежной силы пыль и мусор, поступающие в такой пылесос, начинают двигаться спиралевидно. Большой сор проникает во внешнюю камеру, а мелкая остается во внутренней части. Обратно из пылесоса выходит уже чистый воздух.

Дополнительно устройства оснащаются фильтром НЕРА, который помогает улучшить качество уборки. В результате такой аппарат способен собрать до 98% пыли и мелкого сора.

К преимуществам такого пылесоса стоит отнести отсутствие мешков для сбора пыли, компактность, бесшумность работы. Корпус для сбора пыли прозрачен, поэтому можно легко отслеживать уровень загрязнения.

Такие пылесосы гораздо легче и мобильнее, чем их «водяные» конкуренты. Правда, на очистку фильтров придется потратить немало времени, к тому же такой аппарат потребляет на порядок больше электроэнергии, чем обычный пылесос.

Устройства такого типа используют не только в быту, но и в строительстве и на производстве для уборки металлической стружки, опилок, бетонной пыли и других строительных отходов. Промышленные пылесосы более мощные и вместительные. Они соберут крупный мусор, в то время как бытовой пылесос сразу сломается.

Даже мелкий сор в виде стружки, песка, сухих смесей простым пылесосом собирать нельзя, только специализированным промышленным. При этом такие пылесосы отличаются по типам в зависимости от мусора, который он может собирать.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ СТАТЬИ

Рассмотрим два простых способа изготовления данного типа фильтра

Вариант 1

Для работы потребуются:

— масляный фильтр для задержки мелкой пыли (продается в автомобильных магазинах),
— ведро на 20 л с хорошо закрывающейся крышкой,
— одно полипропиленовое колено с углами 45 и 90 градусов,
— метровая сантехническая труба,
— двухметровая гофрированная труба.

Порядок работы:

1. В крышке ведра по центру сделать отверстие под уголок 90 градусов. Здесь необходимо в дальнейшем подсоединить пылесос.
2. Заполнить щели герметиком.
3. На стенке ведра сбоку сделать отверстие и установить уголок.
4. Гофру и колено будет соединять труба.
5. Чтобы фильтр прослужил дольше, наденьте на него колготки из капрона.
6. Соединить колено в крышке ведра и выход фильтра.

Если фильтр не удается надеть на выходную трубу, можно использовать резиновый шланг. Для обработки всех соединений рекомендуется использовать герметик.

Вместо ведра можно использовать пластиковую бочку или жестяную емкость.

Вариант 2

Для изготовления необходим дорожный конус.

ВИДЕО

Для работы нужны:

• дорожный конус (продается в автомобильных магазинах),
• два стержня длиной 2 метра и диаметром 8 мм,
• гайки и шайбы на 8 мм,
• две гофрированных двухметровых трубки.
  

Порядок работы:

1. Отрезать основание конуса и вставить его вниз головой в ведро.
2. Вставить в ведро трубку. Залить расстояние между трубкой и конусом с помощью строительной пены.
3. Из листа фанеры толщиной 20 ми вырезать квадрат. По размеру он должен быть таким, чтобы основание конуса умещалось на нем, и оставался небольшой запас.
4. В углах фанерного квадрата сделать отверстия диаметром 8 мм. Еще одно отверстие необходимо в центре для трубки, на которую будет надет гофрированный шланг для скрепления фильтра и пылесоса.
5. В качестве крышки на ведро использовать лист прочной многослойной фанеры. Она должна крепко крепиться к ведру. Края листа обклеивают прослойкой из резины.
6. Проделать отверстие в крышке для установки узкого конца конуса.
7. Конус, установленный в крышку, фиксируется пеной и четырьмя стержнями.
8. В широкой части основания конуса проделать отверстие для трубки, которая соединится с гофрированным шлангом. Через этот шланг в дальнейшем будет поступать мусор извне.

В данной модели циклона своими руками не предусмотрен фильтр тонкой очистки, поэтому мелкий сор будет проникать в турбину.

Как сделать самодельный водяной фильтр для пылесоса

Современные приборы с аквафильтром стоят недешево, поэтому можно попробовать неплохо сэкономить, изготовив такой прибор своими силами дома.

Популярность водяных фильтров вполне объяснима. Они не только эффективно собирают пыль, но и увлажняют воздух, не вызывают неприятных запахов.

Принцип работы устройства простой — мотор загоняет воздух в отсек с жидкостью, где и остается вся грязь и пыль.

ВИДЕО

1. Прежде чем приступить к работе, нужно подготовить сепаратор и емкость под воду.
2. Также подбираются вентилятор и помпа.
3. Вентиляторы отличаются друг от друга уровнем шума. Чем он меньше, тем лучше.
4. Помпу подбирают исходя из того, что уровень воды поднимется на 0,7 м.
5. Сборка прибора осуществляется по заранее выполненным чертежам.
6. Крепежные детали для пылесоса лучше брать с покрытием из цинка.

Сборка выполняется поэтапно.

1. Сначала устанавливают пылеуловитель, затем разрыхлитель, далее накопитель и кожух.
2. Между деталями не должно быть больших зазоров. Чтобы пылесос работал бесшумно, на дно рекомендуется приклеить коврик из полиэтилена.

Перед началом эксплуатации нужно налить воду в сосуд четко по разметке.

Изготовление самодельного водяного фильтра для пылесоса — задача непростая. Но если вы приложите максимум усилий, то получите качественный и надежный агрегат, который будет полезен дома или на даче.

Это видео канала «Адвокат Егоров» про то, как за пять минут из ведра и двух уголков фановой трубы собрать самодельный полноценный циклон. Другими словами сепаратор для стружки, опилок и другого мусора.

Если в мастерской либо при ремонте квартиры использовали бытовой пылесос, то его пылесборник быстро заполнится и работу придется прервать. Но используя Циклон, о замене мешка для пыли можно забыть на годы. Этот сепаратор служит второй год, и ему автор разработки не нарадуется. Всего через две минуты убедитесь в том, что в названии этого видео не преувеличено, и полноценный сепаратор возможно собрать у себя в гараже всего за пару минут.

Для пущего удобства использования в мастерской Циклона, его можно установить на самодельной платформе в форме-тележки, на изготовление которой потребуется не менее получаса. Но сепаратор можно использовать и без неё. В случае, когда он подключен к стружко-отводу стационарно установленного фрезера, пилы рейсмуса и прочего оборудования, производящего опилки, тележка совсем не нужна. Но она весьма удобна при уборке мастерской. Ведро, два обрезка шланга и пылесос легко поместятся под любым бытовым станком. Кстати, если планируете своими руками организовать в маленькой домашней мастерской единую систему пылеудаления, возможно, подключение к каждому станку такого отдельного стружко-отсоса избавит вас от лишних на решение очевидных инженерно-технических трудностей.

Из циркулярного стола, оборудованного Циклоном, опилки почти не вылетают. Рекомендуется питать инструмент и подключенный к нему стружко-отсос через один тумблер. Тогда при включении станка сразу заработает и пылесос. При изготовлении своего лука использовал фрезер, и пыль от него летела во все стороны. По этой причине пока не сделал свой Циклон, фрезер старался не использовать. Теперь от фрезера мусора меньше. Для рейсмуса лучше уголок из шланга большего диаметра.

Поместив камеру внутрь самодельного работающего Циклона можно увидеть, как опилки всасываются в сепаратор, но не могут из него вырваться и попасть в пылесос. Идея сепаратора циклонного типа в том, чтобы заставить засасываемую в емкость крупно-дисперсную пыль, падать на дно ёмкости, не допускать эту пыль в зону, из которой происходит откачка воздуха. Гравитация, трение и центробежная сила заставляют опилки вращаться внутри ведра, прижимаясь к его стенкам, и падать по спирали на дно емкости. Как видите, идея сепаратора чрезвычайно проста и в этой примитивной конструкции просто нечему ломаться.

Все привыкли, что такая емкость имеет форму конуса, но как показала практика, сепаратор может быть и цилиндрическим. Преимущество предложенной конструкции в том, чтобы вход в сепаратор тангенциального потока воздуха осуществить не через криволинейную боковую стенку, что совсем непросто, а через плоскую крышку. А это сделать на порядок проще и быстрее. Вдобавок уменьшает габариты конструкции. Вся конструкция Циклона помещена на одной крышке, что позволяет переносить Циклон, просто снимая крышку с одного ведра и накрывая ею другое.

Налицо непревзойденная мобильность. Так можно последовательно заполнять опилками ведро за ведром, а потом избавиться от опилок разом. Например, засыпать их в компостную кучу, отапливаться ими, загружая их в печь длительного горения, либо использовать их любым другим способом.

Как самодельный циклон был изготовлен

Описал свой Циклон более чем подробно. Настало время показать, как его сделал. Итак, просверлил в крышке два отверстия. Одно в центре крышки, другое — с краю, вплотную к ребру жесткости. Это сделал короночным сверлом чуть меньшего диаметра, чем полипропиленовый уголок фановой трубы. В этой конструкции использовал уголки диаметром сорок миллиметров. Удалить заусенцы и одновременно расточить отверстия под плотную посадку уголка, удобно намотав на трубку лист шкурки. Тут важно вовремя остановиться. Не расточить отверстие сверх необходимого. Осталось вставить в отверстие два полипропиленовых уголка, и полноценный Циклон готов. Как заметили, даже герметизировать стыки не стал. Вставил шланги от пылесоса в уголки, благо в уголках присутствуют уплотнительные кольца по размеру гофро-шланга пылесоса, и сразу начал пользоваться сепаратором. Все операции не заняли более двух минут.

Для удобства использования Циклона и увеличения его мобильности собрал Т-образную тележку. Собирал более получаса, но при многократном использовании этот труд окупается. Тележку собрал из отходов кривой негодной фанеры. Разметил платформу по месту. Поставил на лист фанеры ведро и пылесос, пометив габариты карандашом.

Распиловочный стол выглядит неказисто, так как собран он из мусора на скорую руку и это все временные решения. В качестве параллельного упора используется кусок квадратной трубы и две струбцины. Но, несмотря на примитивность конструкции, работать на этом самоделке можно. Глубину пропила выставлять по толщине фанеры…

При обработке деревянных заготовок каждый наверняка сталкивался с тем, что всё вокруг покрывается большим количеством стружек, опилок и древесной пыли. Чтобы хоть частично от них избавиться, применяют различные пылеулавливатели, стружкоотсосы, фильтры и другие приспособления. Многие электроинструменты и станки имеют собственные пылесборники, а на других есть специальные отводы для подключения пылесоса.

В домашних мастерских будет получше всё-же применить спец. пылесос, чем бытовой. Во-1-ых, движок в спец. пылесосе рассчитан на более чем продолжительную работу, а во-2-х, как правило он снабжен шланг длиной от 3 м, что заметно упрощает его применение с электроинструментом. И всё же минусом каждого пылесоса есть небольшая ёмкость для мусора.

Как сделать фильтр циклон своими руками

Задавшись целью как-то упростить работу по чистке пылесоса и сократить расходы на мешки, я начал собирать информацию по данному вопросу. В Интернете обнаружил описание разных видов несложных приспособлений в виде промежуточных пылесборников для пылесоса. Во-первых, это пылеуловители в виде мини-циклона. Они неплохо выполняют свою функцию по сбору пыли в отдельный контейнер, препятствуя попаданию её в пылесос, что в десятки раз увеличивает срок службы мешков. Облегчается и процесс очистки пылесборника от мусора. Готовые приспособления продаются через интернет-магазины, но стоимость их довольно высока при очень простой конструкции.

Конструкция. Я решил изготовить пылесборник типа мини-циклон самостоятельно. Автором и разработчиком данной конструкции считается Билл Пентз (Bill Pentz) из Калифорнии. Заработав себе серьёзную аллергию на мелкую древесную пыль, он впоследствии много времени и сил посвятил борьбе как с самой болезнью, так и с её причинами.

Пылесборник представляет собой устройство, основным элементом которого является перевёрнутый усечённый конус, вставленный нижней частью в ёмкость для сбора пыли. В верхнюю часть пылесборника вставлена трубка для подключения к пылесосу, а сбоку по касательной - трубка для подключения шланга от инструмента.

При втягивании пылесосом воздуха внутри аппарата образуются завихрения, и мусор, двигаясь вместе с воздухом, отбрасывается центробежными силами к внутренним стенкам фильтра, где они продолжают своё движение. Но по мере сужения конуса частицы чаще сталкиваются, замедляют движение и под действием гравитации ссыпаются в нижнюю ёмкость. А частично очищенный воздух меняет направление и выходит через установленную вертикально трубу и попадает в пылесос.

Есть два обязательных требования для данной конструкции. Это, во-первых, её герметичность, иначе будет резкая потеря мощности всасывания и качества очистки воздуха. И, во-вторых, жёсткость ёмкости и самого корпуса циклона - в противном случае он норовит сплющиться.

В Интернете есть таблицы с чертежами циклонов для различных по размеру частиц. Корпус циклона можно самим изготовить из оцинковки или пластика либо подобрать готовый контейнер похожей формы. Я, например, видел циклоны, сделанные на базе дорожного конуса (обязательно жёсткого), пластиковой цветочной вазы, жестяного рупора, большой тубы от тонера копировального аппарата и т.д. Всё зависит от того, какого размера нужен циклон. Чем крупнее частицы мусора, тем больше по диаметру должны быть трубки для подключаемых шлангов и тем массивнее получается сам циклон.

Билл Пентз указывает на некоторые особенности своей конструкции. Так, чем меньше циклон по диаметру, тем будет больше нагрузка на пылесос. А если ёмкость для мусора низкая и плоская, то есть вероятность подсоса мусора из ёмкости и попадания его в пылесос. При использовании ёмкости любой формы её нельзя заполнять мусором доверху.

Выбор материала. Я решил использовать в качестве заготовок пластиковые трубы для наружной канализации и фитинги к ним. Конечно, из них создать полноценный конус не удастся, но я оказался не первым, кто попытался их использовать для этой цели. Преимущество такого выбора - в жёсткости деталей и герметичности их соединений за счёт уплотнителей. Ещё один плюс в том, что есть различные резиновые вставки для труб, позволяющие легко и герметично подключить шланг пылесоса. К тому же при необходимости конструкцию можно легко разобрать.

Для своей для сбора крупных древесных опилок и стружки я сделал циклон из трубы ∅160 мм. В качестве соединителей для шлангов использовал трубы ∅50 мм. Хочу обратить внимание, что эксцентрический переходник с трубы ∅110 мм на ∅160 мм должен быть обязательно воронкообразной формы. Я встречал плоские, но они не подойдут - с ними ничего не получится, и мусор будет застревать.

Циклон своими руками ход работ

Порядок работы. В заглушке на трубу ∅160 мм и трубе корпуса сделал отверстия под отводы для шлангов. Дальше, используя термопистолет, вклеил в заглушку кусок трубы ∅50 мм. Она должна располагаться посередине корпуса циклона и быть на пару сантиметров ниже боковой трубки, поэтому лучше сначала в заглушку вклеить трубу более длинную, а затем обрезать по месту во время сборки.

В Интернете я нашёл жалобы на то, что термоклей не прилипает к ПВХ трубе, и совет сваривать детали с помощью паяльника и кусочков самой трубы. Я попробовал, но так делать не стал. Во-первых, клей у меня отлично прилип, а, во-вторых, запах расплавленной пластмассы отбил всякую охоту что-либо сваривать таким способом, хотя соединение, возможно, будет более прочным и аккуратным.

Сложность работы с термоклеем в том, что он не растекается, и шов при отсутствии навыков получается не очень ровным. У меня был такой печальный опыт - я для выравнивания шва решил нагреть его феном. Ровную поверхность клеевого наплыва я получил, но при этом деформировалась сама пластиковая трубка, и её пришлось выбросить.

На следующем этапе я приклеил к внутренней поверхности корпуса спираль, которая должна направлять воздушный поток вниз к пылеуловителю. Такое решение рекомендовал сам Билл Пентз - по его словам, это повышает КПД циклона чуть ли не вдвое. Спираль высотой около 20% зазора должна плотно прилегать к корпусу и делать один виток с шагом, равным диаметру входного отверстия для боковой трубы.

В качестве материала для неё я использовал пластиковый стержень, который нагрел феном и согнул в форме спирали (фото 1) , после чего вклеил его в корпус (фото 2) , используя термопистолет. Затем вклеил боковую трубку (фото 3) , внутренний конец которой направлен немного вниз.

Как только клей остыл и затвердел, я отмерил и обрезал трубку вертикального отвода, чтобы она была ниже обреза боковой трубки на 2-3 см, и окончательно собрал всю конструкцию.

Ёмкость для мусора сделал из жёсткой пластиковой бочки, к днищу которой прикрепил колёсики - для её чистки это оказалось очень удобно (фото 4) . Сбоку в бочке прорезал смотровое окошко и закрыл акриловым стеклом на термоклее. Сверху усилил соединение пластиковым кольцом и болтами. Через такой иллюминатор удобно следить за заполнением ёмкости.

Крышки от бочки у меня не было, и я сделал её из куска столешницы, который долго ждал своего часа после врезки мойки на кухне (фото 5) . С нижней стороны столешницы фрезером выбрал паз под края бочки и в него для герметичности соединения вклеил оконный уплотнитель (фото 6) . Отверстие в крышке по правилам нужно делать в центре, но тогда у меня возникли бы проблемы с размещением циклона в мастерской, поэтому я сделал отверстие со смещением. Крышка крепится к бочке на защёлках от давно сломанного пылесоса. От него также использовал шланг для подключения циклона. Хочу обратить внимание, что шланги лучше брать именно от пылесосов. Если взять, скажем, гофрированную трубу для электропроводки, при включении пылесоса появляются свист и жуткий шум.

Циклон для пылесоса своими руками

Разводка. Проверив работоспособность циклона, я решил сделать стационарную разводку шлангов по мастерской, так как трёхметрового шланга, безусловно, мало, а пылесос с циклоном громоздки и неповоротливы, каждый раз перемещать их по мастерской неудобно.

Благодаря тому, что использовались стандартные трубы, смонтировать такую разводку удалось за час. Пылесос и циклон я задвинул в самый дальний угол, а по мастерской проложил трубы ∅50 мм (фото 9) .

В мастерской использую специализированный пылесос BOSCH зелёной серии. После четырёх месяцев эксплуатации его в паре с циклоном могу сказать, что со своей задачей в целом они справляются. Но хотелось бы немного увеличить мощность всасывания (при работе с лобзиком приходится придвигать шланг чуть ли не вплотную к зоне резания) и уменьшить уровень шума. Так как в сам пылесос попадает мало стружки, есть идея изготовить более мощную крыльчатку и вынести её за пределы мастерской на улицу.

Ещё могу сказать, что мощность всасывания пылесоса немного упала при использовании его с циклоном, но на работе это не сильно заметно. Были сомнения, что на элементах может накапливаться статическое электричество, ведь вся конструкция - пластиковая, но практически этого не происходит, хотя раньше при сборе мелкой пыли шланг приходилось заземлять.

Безусловно, при использовании профессиональных с большими выходными отверстиями трубопроводов такого диаметра недостаточно. Лучше брать ∅110 мм или больше, но тогда и пылесос, и циклон должны быть более мощными. Однако для моих домашних работ и этого вполне хватает.

Шланг пылесоса жёстко закрепил на маленьком отводе трубы ∅50 мм и вставил его в нужном месте разводки. Остальные выходы разводки при этом закрываются заглушками, жёстко надетыми на короткие отводы. Перенести шланг - секундное дело.

В процессе эксплуатации столкнулся с одной небольшой проблемой. Если в шланг попадает маленький камушек (бетонные полы у меня давно не ремонтировались) или другой небольшой, но тяжёлый предмет, он движется по трубам до вертикального участка перед циклоном и там остаётся. При скоплении таких частиц за них цепляется другой мусор, и может образоваться засор. Поэтому перед вертикальным участком разводки я врезал камеру из трубы ∅110 мм с ревизионным окошком. Теперь весь тяжёлый мусор собирается там, и, открутив крышку, его легко достать. Это очень удобно, когда случайно в пылесос попадает крепёж или мелкая деталь. здесь простая - откручиваю крышку, включаю пылесос и рукой перемешиваю всё, что осталось в ревизии. Мелкие частицы тут же улетают в ёмкость циклона, а крупные остаются и легко вынимаются. Количество их обычно незначительное, но недавно в таком мусоре нашёл пропавшую биту шуруповёрта.

Также отверстие ревизии можно использовать для временного подключения шланга ∅100 мм. Достаточно открутить крышку - и получаем готовое отверстие ∅100 мм. Естественно, в этом случае надо заглушить все остальные входы разводки. Для упрощения подсоединения можно использовать гибкий переходник (фото 10) .

Всеми перечисленными приспособлениями я регулярно пользуюсь. Результатом доволен - в мастерской стало заметно меньше пыли, проще проводить уборку. За это время собрал несколько мешков опилок, а в пылесосе скапливается очень мало мусора. Хочу проверить циклон на сбор мелкого садового мусора и пыли при зачистке бетонного пола.

Считаю данную конструкцию очень полезной и доступной для изготовления в домашних условиях.

Сергей Головков, Ростовская обл., г. Новочеркасск

Сегодня мы расскажем вам о циклонном фильтре для пылесоса в мастерской, ведь одна из проблем, с которой приходится бороться при деревообработке — пылеудаление. Промышленное оборудование достаточно дорого, поэтому будем делать циклон своими руками — это совершенно несложно.

Что такое циклон и зачем он нужен

В мастерской почти всегда есть необходимость убирать мусор достаточно крупной фракции. Опилки, мелкие обрезки, металлическая стружка — всё это, в принципе, может улавливать и обычный фильтр пылесоса, но он с высокой вероятностью быстро придёт в негодность. К тому же не будет лишней возможность убирать и жидкие отходы.

Фильтр-циклон использует аэродинамическое завихрение, чтобы связать соринки разных размеров. Раскручиваясь по кругу, мусор успевает слипаться до такой консистенции, когда он уже не может увлекаться потоком воздуха и оседает на дне. Такой эффект возникает почти всегда, если воздушный поток с достаточной скоростью проходит через цилиндрическую ёмкость.

Такого рода фильтры входят в комплект многих промышленных пылесосов , но их стоимость никак не назвать доступной для обывателя. В то же время спектр задач, решаемых с помощью самодельных устройств, ничуть не уже. Кустарный циклон может применяться как совместно с рубанками, перфораторами или лобзиками, так и для удаления опилок или стружки от разного рода станков. В конце концов, даже простая уборка с таким приспособлением происходит гораздо проще, ибо основная масса пыли и мусора оседает в ёмкости, откуда может быть легко удалена.

Разница между мокрым и сухим циклоном

Для создания закрученного потока главное требование — чтобы попадающий в ёмкость воздух не следовал по кратчайшему пути к вытяжному отверстию. Для этого входной патрубок должен иметь специальную форму и быть направленным либо ко дну ёмкости, либо по касательной к стенкам. Вытяжной канал по аналогичному принципу рекомендуется делать поворотным, оптимально, если он будет направлен к крышке устройства. Ростом аэродинамического сопротивления из-за изгибов труб можно пренебречь.

Как уже говорилось, циклонный фильтр потенциально способен удалять и жидкие отходы. С жидкостью всё обстоит несколько сложнее: воздух в трубе и циклоне частично разреженный, что способствует испарению влаги и её разбиению на очень мелкие капли. Поэтому входной патрубок нужно располагать как можно ближе к поверхности воды или даже опускать под неё.

В большинстве моющих пылесосов воздух подаётся в воду через диффузор, таким образом любая содержащаяся в нём влага эффективно растворяется. Однако для большей универсальности с минимальным количеством переделок использовать такую схему не рекомендуется.

Делаем из подручных материалов

Наиболее простым и доступным вариантом для ёмкости циклона будет ведро от краски или прочих строительных смесей. Объём должен быть сопоставим с мощностью используемого пылесоса, ориентировочно это по одному литру на каждые 80-100 Вт.

Крышка ведра обязательно должна быть целой и герметично надеваться на корпус будущего циклона. Её придётся доработать, проделав пару отверстий. Вне зависимости от материала ведра, самый простой способ изготовить отверстия нужного диаметра — использовать самодельный циркуль. В деревянную рейку нужно вкрутить два самореза таким образом, чтобы их острия находились друг от друга на расстоянии 27 мм, ни больше, ни меньше.

Центры отверстий нужно намечать в 40 мм от края крышки, желательно чтобы они были максимально удалены друг от друга. И металл, и пластик превосходно выцарапываются таким самодельным инструментом, образуя ровные кромки практически без задиров.

Вторым элементом циклона послужит набор канализационных колен под 90º и 45º. Заранее обратим ваше внимание, что положение уголков должно соответствовать направлению потока воздуха. Их крепление в крышке корпуса выполняется по следующей схеме:

1. Колено вставляется до упора в бортик раструба. Предварительно под бортик наносится силиконовый герметик.
2. С обратной стороны на раструб с усилием натягивается резиновое уплотнительное кольцо. Для уверенности его можно дополнительно обжать винтовым хомутом.

Входной патрубок располагается узкой поворотной частью внутрь ведра, раструб находится с внешней стороны почти заподлицо с крышкой. Колено нужно снабдить ещё одним поворотом под 45º и направить наискосок вниз и по касательной к стенке ведра. Если циклон изготавливается с расчётом на влажную уборку, следует нарастить крайнее колено обрезком трубы, сократив расстояние от дна до 10-15 см.

Вытяжной патрубок располагается в обратном положении и его раструб находится под крышкой ведра. В него также нужно вставить одно колено, чтобы забор воздуха происходил у стенки или сделать два поворота для всасывания из-под центра крышки. Последнее предпочтительнее. Не забывайте об уплотнительных кольцах, для более надёжной фиксации и исключения проворачивания колен их можно обмотать сантехническим скотчем.

Как приспособить устройство для станков и инструмента

Чтобы иметь возможность втягивать отходы при работе ручного и стационарного инструмента потребуется система переходников. Обычно шланг для пылесоса оканчивается изогнутой трубкой, диаметр которой сопоставим со штуцерами для мешков-пылесборников электроинструмента. В крайнем случае, можно уплотнить соединение несколькими слоями двухстороннего скотча для зеркал, обмотанного виниловой изолентой для устранения липкости.

Со стационарным оборудованием всё сложнее. Пылеотводы имеют очень отличающуюся конфигурацию, особенно у самодельных станков, поэтому можно лишь дать несколько полезных рекомендаций:

1. Если пылеотвод станка рассчитан на 110 мм или более крупный рукав, используйте сантехнические переходы на 50 мм диаметр для подключения гофрированного шланга пылесоса.
2. Для стыковки с уловителем пыли самодельных станков удобно использовать пресс-фитинги для ПНД труб на 50 мм.
3. Разрабатывая кожух и отвод пылеуловителя, используйте конвекционный поток, создаваемый движущими частями инструмента, для большей эффективности. Для примера: патрубок для отвода опилок от циркулярной пилы должен быть направлен по касательной к пильному диску.
4. Иногда требуется обеспечивать отсос пыли с разных сторон обрабатываемой детали, например, для ленточной пилы или фрезера. Используйте 50 мм канализационные тройники и гофрированные шланги для стоков.

Какой пылесос и систему соединений использовать

Обычно пылесос для самодельного циклона не выбирают самостоятельно, а используют тот, что есть в наличии. Однако имеется ряд ограничений помимо упомянутой выше мощности. Если вы хотите продолжить использовать пылесос в бытовых целях, то как минимум потребуется найти дополнительный шланг.

Вся прелесть использованных в конструкции канализационных колен в том, что они идеально подходят под диаметр наиболее распространённых шлангов. Поэтому запасной шланг можно смело разрезать на 2/3 и 1/3, более короткий отрезок должен стыковаться с пылесосом. Другой, более длинный отрезок, в таком виде как есть заправляется в раструб впускного патрубка циклона. Максимум, что потребуется в этом месте — уплотнить соединение силиконовым герметиком или сантехническим скотчем, но обычно плотность посадки достаточно высокая. Особенно при наличии уплотнительного кольца.

На видео ещё один пример изготовления циклона для пылеудаления в мастерской

Чтобы натянуть короткий отрезок шланга на вытяжной патрубок, крайнюю часть гофротрубы придётся разровнять. В зависимости от диаметра шланга, его может быть более удобным заправить внутрь. Если расправленный край немного не налезает на трубу, рекомендуется немного погреть его феном или косвенным пламенем газовой горелки. Последнее считается отличным вариантом, ибо так соединение расположится оптимально по отношению к направлению движущегося потока.