Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта.

Скачать:

Предварительный просмотр:

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ

ГБПОУ «БОГОРОДСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.03 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ

Богородск, 2017 г.

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта.

Организация-разработчик: ГБПОУ «Богородский политехнический техникум»

Разработчики:

Мельников А.Н., преподаватель, мастер производственного обучения высшей категории

ГБПОУ “Богородский политехнический техникум”

Рассмотрено на заседании цикловой методической комиссии профессионального цикла по профессиям.

Протокол от 01.09.2016 г. № 1

Председатель ЦМК __________________ /А.Н.Мельников/

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля – является частью программы подготовки специалистов среднего звена по в соответствии с ФГОС СПО по специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):В ыполнение работ по рабочей профессии слесарь по ремонту автомобилей и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 3.1. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.

ПК 3.2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области автомобольного транспорта при наличии среднего (полного) общего образования и основного общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля:

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

• применения приспособлений, слесарного инструмента и оборудования при выполнении слесарных работ;
• разборки грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей,
• участия в выполнении работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации

уметь:

Применять приспособления, слесарный инструмент и оборудование при выполнении слесарных работ;

Разбирать, ремонтировать, собирать простые соединения и узлы электрооборудования автомобилей выполнять работы средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря по ремонту автомобилей более высокой квалификации

знать:

• основные сведения об устройстве автомобилей
• основные виды слесарных работ, порядок их выполнения, применяемые инструменты и приспособления;
• технику безопасности при выполнении слесарно-сборочных работ

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 327 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 74 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 37 часов;

учебной и производственной практики – 216 часов.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю

ПМ.03 Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 - ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 - репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля требует наличия учебного кабинета «Устройство автомобилей», «Технического обслуживания и ремонта автомобилей» лабораторий: «Материаловедения»; «Электрооборудование автомобилей; «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей», мастерских: «Слесарная»; «Демонтажно-монтажная»

Оборудование учебного кабинета «Устройство автомобилей»:

• посадочные места по количеству обучающихся;
• рабочее место преподавателя;

• комплекты учебно-наглядных пособий по устройству автомобилей;

• образцы деталей, комплекты разрезных агрегатов и оборудования автомобиля, учебные экспонаты;

• мультимедийный проектор;

• компьютер с лицензионным программным обеспечением по устройству автомобилей;
• рабочая программа ПМ, календарно-тематический план, библиотечный фонд.

Оборудование лаборатории «Технические измерения»:

• наборы контрольно-измерительных инструментов «Технические измерения в машино-строении» по количеству обучающихся;

учебно-методические пособия по выполнению лабораторных и практических работ;

• учебные плакаты «Метрология и технические измерения в машиностроении»;
• комплект технической и технологической документации выполнения технических измере-

ний;

• компьютер с лицензионным программным обеспечением по техническим измерениям при выполнении слесарных работ;

Оборудование лаборатории «Электрооборудование автомобилей»:

• рабочие места по количеству обучающихся;
• рабочее место лаборанта (мастера производственного обучения);
• комплект приборов для проверки технического состояния электрооборудования;
• приборы для проверки контрольно-измерительных приборов;
• индикаторы, пробники;
• плакаты по электрооборудованию автомобилей;

Компьютер с лицензионным программным обеспечением по электрооборудованию автомо-билей.

Оборудование лаборатории «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей»:

• рабочие места по количеству обучающихся;
• рабочее место лаборанта (мастера производственного обучения);

• комплекты агрегатов и навесного оборудования, автомобилей- экспонатов для выполнения

работ;

• комплект учебно-наглядных пособий по обслуживанию и ремонту автомобилей;

• комплект методической и технологической документации по обслуживанию и ремонту ав-томобилей;

• комплекты инструментов, приспособлений и съемников для выполнения практических работ;
• станок балансировочный;

• компрессор с разводкой сжатого воздуха по рабочим местам;
• газоанализатор-дымомер.

Оборудование слесарной мастерской

• рабочие места-верстаки с тисками по количеству обучающихся;

• станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;
• набор слесарных инструментов;
• набор контрольно-измерительных инструментов;
• приспособления для выполнения слесарных работ;
• заготовки для выполнения слесарных работ;

Оборудование демонтажно-монтажной мастерской

Рабочие места-стенды для выполнения разборочно-сборочных работ по количеству обу-чающихся;

Рабочее место преподавателя (мастера производственного обучения);

• Автомобили-экспонаты для выполнения разборочно-сборочных работ;
• стенд для шиномонтажа;

• комплект агрегатов-экспонатов, узлов, навесного оборудования, для выполнения разборочно-сборочных работ;

• набор инструментов, съемников и приспособлений;
• комплект учебно-методической и технологической документации.

Реализация профессионального модуля предполагает обязательную учебную и производственную практику, которую рекомендуется проводить концентрированно после изучения всех МДК ПМ.

4.2. Информационное обеспечение обучения

1. Власов В.М. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей.- М.:Академия, 2015.
2. Пехальский А.П.Устройство автомобилей. Контрольные материалы.-М.:Академия.2014.
3. Ламака Ф.И. Лабораторно-практические работы по устройству грузовых автомобилей.- М.:Академия.2014.

Дополнительные источники:

1. Н.И.Макинко Общий курс слесарного дела.-М.:Академия,2005.
2. Н.И.Макинко Практические работы по слесарному делу.-М.:Академия,2005
3. Митронин В.П.Контрольные материалы по предмету «Устройство автомобилей».-М.:Академия,2010.
4. Круглов С.М.Все о легковом автомобиле.-М.:Академия,2005.
5. Родичев В.А. Грузовые автомобили учебник для учреждений нач. проф. образования. / В.А. Родичев. – М.: Издат. центр «Академия», 2000.-256 с.
6. Селифанов В.В. Устройство и техническое обслуживание грузовых автомобилей: учебник для учреждений нач. проф. образования. / В.В. Селифонов, М.К. Бирюков. – М.: Издат. центр «Академия», 2009. – 400 с.
7. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: учебник для студ. сред. проф. образования. /В.М. Власов и др. – М: Издат. центр «Академия», 2003 – 478 с.
8. Устройство, техническое обслуживание и ремонт легковых автомобилей: учебник. /С.К.Шестопалов – М: Издат. центр «Академия», 2000. – 542 с.
9. А.Кузнецов. Слесарь по ремонту топливной аппаратуры. М: Издат. центр «Академия», 2010 г.
10. Устройство, техническое обслуживание и ремонт грузовых автомобилей: учебник. /Ю.И. Боровских и др. – М: Высшая школа; Издат. центр «Академия», 1997. – 527 с.
11. Митронин В.П. Контрольные материалы по предмету «Устройство автомобиля»: учеб. пособие для нач. проф. образования /В.П. Митронин, А.А. Агабаев. – М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 80 с.
12. Ламака Ф.И. Лабораторно-практические работы по устройству грузовых автомобилей: учеб. пособие для нач. проф. образования /Ф.И. Ламака. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 224 с.
13. Техническое обслуживание и ремонт грузовых автомобилей: учебник для студ. сред. проф. образования. /В.М. Власов и др. – М: Издат. центр «Академия», 2003 – 408 с.
14. Интерактивная мультимедийная система обучения. Электронные мультимедийные стенды по устройству автомобиля. Автошкола МААШ.
15. Интерактивная мультимедийная система обучения. Практикум автомеханика по ремонту автомобиля. Часть 1, 2.
16. CD – диски: ГАЗ-3110 – 3102 «Волга», RENAULT LOGAN, Бензиновые двигатели ВАЗ-2103 (1,5 л), ВАЗ-2106.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю специальности) в рамках профессионального модуля «Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей» является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков в рамках профессионального модуля «Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей».

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Выполнение работ по профессии слесарь по ремонту автомобилей» и специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин.

Мастера производственного обучения: наличие 4–6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Разработчики:

ГБПОУ «БПТ» преподаватель А.Н.Мельников

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

Производственная практика (по профилю специальности) проводится в специально выделенный период (концентрированно).

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗАВАНИЯ ИВАНОВСКОЙ ОБЛАСТИ

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВИЧУГСКИЙ МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

Утверждаю:

Директор ОГБПОУ ВМК

Л.В. Носова

Приказ от «_____» _______ 2015г. №___

ПМ 03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

основной профессиональной образовательной программы среднего профессионального образования-программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии

15.01.30 Слесарь

г. Вичуга

2015г.

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее - ФГОС) среднего профессионального образования (далее – СПО) по профессии 15.01.30 Слесарь, входящая в укрупненную группу профессий: 15.00.00 Машиностроение.

Организация-разработчик:

областное государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Вичугский многопрофильный колледж.

Разработчики:

ОГБПОУ ВМК мастер производственного обучения В.С.Федотов __

ОГБПОУ ВМК мастер производственного обучения О.И. Чухин __

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

ОГБПОУ ВМК мастер производственного обучения Д.Е. Носов __

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

Рабочая программа профессионального модуля ПМ.03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин обсуждена и одобрена на заседании педагогической мастерской профессионального цикла (протокол от 27 августа 2015г. № 1 )

Эксперты:

Главный инженер

ООО «Машиностроительный завод» А.Н. Селин

Начальник бюро подготовки кадров

ООО «Машиностроительный завод» Т.С. Сидорова

Инженер по сварке

стандартизации и сертификации

ООО «Машиностроительный завод» Л.Н. Лукичева

СОДЕРЖАНИЕ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОго

модуля

5

3. СТРУКТУРА и содержание

профессионального модуля

6

4. условия реализации рабочей программы

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

23

5. Контроль и оценка результатов освоения

профессионального модуля (вида

деятельности )

26

1. паспорт ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ 03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля – является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии 15.01.30 Слесарь.

Профессия Слесарь входит в укрупненную группу профессий код 15.00.00 Машиностроение, в части освоения основного вида деятельности (ВД): Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК1.выполнение разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

ПК2.выполнение ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

ПК3.выполнение испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Рабочая программа может быть использована в подготовке рабочих по профессиям, входящих в указанную выше группу:

15.01.30 Слесарь,

а также в профессиональной подготовке рабочих, при переподготовке и повышении квалификации по перечисленным профессиям:

18452-Слесарь-инструментальщик

18466-Слесарь механосборочных работ;

18559-Слесарь-ремонтник.

Уровень образования: основное общее или среднее (полное) общее

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

уметь:

обеспечивать безопасность работ;

выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

выполнять слесарную обработку деталей;

выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках;

выполнять шабрение деталей с помощью механизированного инструмента;

изготавливать приспособления для ремонта и сборки;

выполнять ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция;

выполнять разборку, сборку и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций;

выполнять такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола, и специальных приспособлений;

составлять дефектные ведомости на ремонт;

выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

знать:

технику безопасности при работе;

основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

основные механические свойства обрабатываемых материалов;

систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;

устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

правила строповки, подъема, перемещения грузов;

правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола;

устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

правила регулирования машин;

способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

способы разметки и обработки несложных различных деталей;

геометрические построения при сложной разметке;

свойства кислотоупорных и других сплавов;

основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования;

технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;

способы определения преждевременного износа деталей;

способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия

всего – 910 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 210часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 140 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 70часов.

Учебной и производственной практики – 700 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения рабочей программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом деятельности: Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин,

в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Наименование результата обучения

ПК 3.1.

Разборка и сборка узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

ПК 3.2.

Ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

ПК 3.3.

Испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний.

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля (ПМ 03)

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося,

часов

Учебная,

часов

Производственная,

часов

(если предусмотрена рассредоточенная практика)

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 3.1

Раздел 1.

182

37

9

19

126

_

ПК 3.2

Раздел 2.

158

54

9

26

78

ПК 3.3

Раздел 3. Выполнение ремонта и испытания узлов и механизмов оборудования,агрегатов и машин.

570

49

9

25

280

216

Производственная практика, часов(если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)

-

-

-

216

Всего:

910

140

27

70

484

216

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю

ПМ.03 Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин .

Объем часов

Уровень освоения

МДК 03.01

Организация и технология ремонта оборудования различного назначения.

210

Раздел 1 . Выполнение разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

37

Тема 1.1

Разборка и сборка узлов и механизмов.

10

Порядок и правила разборки и сборки оборудования. Разборка на узлы и механизмы, промывка, дефектовка по характеру и величине износа. Понятия о методах сборки (полная взаимозаменяемость, выборочная, с применением компенсаторов, с индивидуальной пригонкой.) Сборка ремонтируемых машин и механизмов. Подготовка деталей к сборке, их промывка, ревизия смазочных отверстий и каналов. Основные этапы технологического процесса разборки, сборки и ремонта. Основные этапы технологического процесса разборки, сборки и ремонта, их последовательность, содержание, правила выполнения: подготовка, разборка, очистка и промывка, контроль де­талей, ремонт, сборка. Техническая документация на проведение ремонтных работ.

Практические занятия:

шестеренчатого насоса.

Составление технологического процесса разборки и сборки

центробежного насоса.

Механизированная промывка деталей в стационарных моечных машинах.

Тема 1.2 .

Износ деталей, смазывание оборудования.

12

Сущность явления износа. Способы определения преждевременного износа деталей. Естественный и аварийный износ, причины аварийных износов. Условия, влияющие на интенсивность износа деталей. Виды износа (механический, молекулярно-механический, коррозионный). Определение признаков износа деталей по показателям обработки (ка­честву работы, измерениям, возрастанию уровня шума). Характерные виды износа прямолинейных направлявших, внутренних поверхностей цилиндров, шеек валов, осей, подшипниковых втулок, зубчатых колес, шлицевых и резьбовых соединений, подшипников качения и др. Пути и средства повышения долговечности оборудования. Основные правила его эксплуатации. Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия. Смазка и ее роль в повышении долговечности оборудования. Смазочные материалы, их наименование, маркировка и правила их применения. Выбор масел и смазок. Устройства для непрерывной и периодической подачи смазки на трущиеся поверхности. Смазывание распылением, масляные ванны, смазочные кольца, ролики, подушки из войлока и фетра, уплотнения и лабиринты, фильтры (назначение, применение, конструкции).

Практические занятия:

Определение видов износа прямолинейных направлявших, внутренних поверхностей цилиндров.

Определение видов износа шеек валов, осей, подшипниковых втулок, зубчатых колес, шлицевых и резьбовых соединений, подшипников качения.

Изучение устройств для индивидуального смазывания.

Изучение смазочной системы с принудительной циркуляцией масла.

Тема 1.3

Основы резания металлов на металлорежущих станках.

15

Процесс механической обработки металла резанием.

Сущность обработки металлов резанием, виды обработ­ки. Основные механические свойства обрабатываемых материалов. Схема резания, геометрические параметры резца и движения рук при резании. Образование стружки при точении, сверлении, опили­вании, фрезеровании. Теплообразование при резании. Понятие о скорости резания и стойкости инструмента. Станки, инструменты и смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при резании. Металлорежущие станки, их назначение и классификация

Общие требования к организации рабочего места и бе­зопасность работы на металлорежущих станках.

Точение.

Назначение и применение точения. Токарно-винторезные станки, их назначение, общее устройство, принцип действия. Правила управления станком.

Режущий инструмент (токарные резцы, их виды, фор­мы головки резца, режущие элементы, углы, материал режущей части, проверка углов резца).

Сведения о режимах резания, припусках на обработку. Техника и технология выполнения токарных работ; кон­троль качества обрабатываемых поверхностей, применяе­мый контрольно-измерительный инструмент. Организация рабочего места, правила безопасности труда. Фрезерование. Назначение и сущность фрезерования. Общие сведения об устройстве фрезерного станка и принципе его работы. Типовые детали, обрабатываемые на фрезерных станках. Приспособления, применяемые при фрезеровании. Припус­ки на фрезерование. Классификация фрез. Приемы отрезания и разрезания заготовок. Фрезерова­ние плоских поверхностей.

Техника и технология выполнения фрезерных работ.

Контроль качества обрабатываемых поверхностей, организация рабочего места, требования безопасности тру­да при выполнении фрезерных работ. Строгание.

Назначение и применение строгания, общее устройст­во и принцип действия поперечно-строгальных станков.

Правила управления станком.

Строгальные резцы и их особенности, виды резцов.

Способы установки и выверки заготовок и резцов, при­пуски на обработку. Режимы резания при обработке пло­ских поверхностей.

Техника и технология выполнения работ на поперечно-строгальном станке. Контроль качества обработки.

Организация рабочего места и правила безопасности при выполнении работ. Шлифование.

Понятие о процессе шлифования, назначение и примене­ние шлифования.

Общие сведения об устройстве и принципе работы шли­фовальных станков, правилах управления ими. (2)

Общие сведения о шлифовальном круге как режущем инструменте. Форма зерна, материал и связка, механи­ческие свойства. Скорость и глубина резания при шли­фовании. Подача, частота вращения шлифовального круга. Охлаждение при шлифовании, охлаждающие жидкости. Техника и технология выполнения работ на плоскошлифовальных станках. Контроль качества обработки.

Организация рабочего места и правила безопасности при выполнении работ. (2)

основные направления совершенствования металлорежущих станков. Общие сведения о станках с числовым программным управлением, и современных средствах роботизации производства.

Практические занятия:

Определение режимов резанья, контроль качества обрабатываемых поверхностей, применяе­мый контрольно-измерительный инструмент.

Изучение назначения, устройства, принципа работы токарно – винторезного станка 16К20.

Раздел 2. Выполнение ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

54

Тема 2.1

Ремонт неподвижных соединений и трубопроводов.

15

Причины износа и типовые дефекты резьбовых, шпоно­чных, шлицевых и штифтовых соединений. Способы извле­чения обломанных винтов, шпилек, деформированных или сломанных штифтов.

Виды и способы ремонта резьбовых соединений: замена элемента резьбовой пары, восстановление профиля резьбы, исправление головок болтов и винтов; пригонка и правка деталей.

Виды и способы ремонта шпоночных и шлицевых соедине­ний. Виды и способы ремонта штифтовых соединений: обес­печение соосности и исправление посадочного отверстия, удаление старых и установка новых штифтов,

Контроль качества ремонта. Дефекты при ремонте, меры их предупреждения.

Организация рабочего места и требования безопасности труда при ремонте неподвижных разъемных соединений.

Ремонт заклепочных соединений: проверка качества со­единения, удаление деформированных или не обеспечива­ющих необходимого натяга заклепок. Исправление дефор­мированного отверстия и установка новых заклепок.

Контроль качества ремонта. Дефекты при ремонте и их предупреждение. Организация рабочего места и правила безопасности труда при ремонте заклепочных соединений.

Ремонт паяных соединений: разделка и зачистка мест соединения, обеспечение максимальной площади контакта и минимальных зазоров между соединяемыми деталями. Организация рабочего места и правила безопасности труда при ремонте паяных соединений.

Ремонт трубопроводов: применение трубопроводных систем в станках, машинах, последовательность работ при ремонте (перекрытие трубопроводов и установка заглушек, съем или вырез дефектного участка, разметка и заготов­ка новой части трубопровода, развальцовка труб).Способы восстановления герметичности соединений. Контроль качества ремонта, дефекты и способы их предупреждения. Организация рабочего места и правила безо­пасности труда при ремонте трубопроводов. Ремонт простых типовых узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов: технология, используемый инструмент, приспособления.

Практические занятия:

Определение способов ремонта неподвижных разъёмных и неразъемных соединений.

Определение способов ремонта трубопроводов.

Тема 2.2

Ремонт типовых деталей, узлов и механизмов производственного оборудования.

19

Ремонт валов и шпинделей. Виды износов и поврежде­ний валов и шпинделей. Способы их ремонта: восстанов­ление формы и размеров посадочных мест, шеек валов и шпинделей, ремонт резьбы и шлицев. Исправление раз­работанных шпоночных пазов, замена шпонок, изготовле­ние ступенчатых шпонок. Шлифование и притирка шеек ва­лов и шпинделей; правка валов.

Оборудование, приспособления и инструмент, приме­няемый при ремонте валов и шпинделей. Контроль качест­ва ремонта. Дефекты и меры их предупреждения, организация рабочего места и требования безопасности труда. Правила хранения отремонтированных валов и шпинделей.

Ремонт деталей подшипниковых узлов. Подшипники скольжения. Технология их восстановления (расточка, пришабривание, наплавка баббитом и пришабривание).

Способы и технология ремонта регулируемых подшипников: восстановление металлизацией и напылением; размещение и разделка смазочных канавок, шабрение вкладышей разъемных подшипников. Назначение, применение и сущность координатного шабрения соосных подшипников, регулирование зазоров в подшипнике.

Подшипники качения. Виды дефектов в узлах подшипников качения. Последовательность ремонта узлов с подшипника­ми качения: отбраковка подшипников с деформированными сепараторами, выкрошенными бортами, со следами износа на беговых дорожках и телах качения, сопрягаемых с под­шипниками; установка компенсаторов; замена уплотнений, проверка уровня шума.

Способы регулировки ответственных подшипниковых узлов. Сведения об устройстве и ремонте подшипников качения с предварительным натягом.

Контроль качества ремонта. Дефекты и меры их преду­преждения. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Ремонт шкивов.

Основные виды износа и дефекты шкивов плоскоременных и клиноременных передач. Техно­логия ремонта обода, ступиц и спиц. Балансировка шки­вов. Применяемое оборудование. Контроль качества ре­монта. Дефекты и их предупреждение. Требования к шки­вам быстроходных передач. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Ремонт муфт.

Функции муфт в машинах, виды муфт (соединительных и управляемых). Виды дефектов и изно­са муфт. Способы ремонта и восстановления муфт. Спо­собы выверки соосности валов. Порядок регулировки управляемых муфт. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Ремонт деталей зубчатых и цепных передач.

Ме­тоды определения шага, модуля зацепления, диаметров зубчатого колеса, размеров головки и ножки зуба, уг­ла зацепления. Понятие о коррекции. Виды износа зуб­чатых колес и реек, их дефекты.

Определение содержания ремонта в соответствии с назначением передачи. Особенности ремонта деталей быстроходных и тихоходных передач. Замена зубчатой па­ры, малого колеса. Установка нового венца. Основные виды износа червяка и червячного колеса, методы их ремонта (замена червяка и обода червячного колеса, перемена активно работающего профиля червячного колеса). Способы устранения люфта в передаче. Контроль параллель­ности и перпендикулярности осей конической передачи, равномерности хода и уровня шума передачи. Контроль по пятнам контакта .

Виды износа звездочек и цепей цепных передач. Методы ремонта зубьев звездочек и изготовление новых звездочек. Методы ремонта цепей: замена звеньев и изношенных втулок, изготовление отдельных щечек и др. Контроль качества ремонта. Организация рабочего места и требова­ния безопасности труда.

Ремонт деталей и механизмов преобразования движения.

Способы ремонта механизма «винт-гайка» и резьбовых пар. Характер износа и нормы износа винтов и гаек. Способы ремонта ходовых винтов с заменой сопряженных деталей. Восстановление гаек стиакрилом.

Приемы правки винтов, устранения продольных люфтов в раздвижных (регулируемых) гайках, ремонта разъемных гаек. Сведения о механизме «винт-гайка качения», его износ и регулировка .

Способы ремонта деталей кривошипно-шатунных, кулисных и кулачковых механизмов.

Виды и нормы износа поршней и колец, шатунов, кривошипов, коленчатых валов, кулачков. Основные виды износа двигателей внутреннего сгора­ния: некруглость, конусность, задиры, трещины. Система ремонтных размеров цилиндров. Способы восстановления рабочей поверхности цилиндров растачиванием и хонингованием, перечилезовка блоков цилиндров Методы определения износа.

Схема работы кулисных механизмов с качающей­ся и вращающейся кулисой. Характер износа кулис, кам­ня, ползуна и пальца, винтовой пары и рабочих повер­хностей зубчатых колес. Ремонт изношенных деталей. Особенности ремонта направляющей кулисы и отверстий, пригона камня. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Конструкции базовых и корпусных деталей. Виды и конструкции направляющих скольжения и качения. Способы ремонта и восстановления направляющих. Восстановление и регулировка клиньев и прижимных планок. Контроль качества работ. Приспособле­ния и контрольно-измерительные инструменты. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Ремонт футерованного оборудования и оборудования изготовленного из кислотоупорных сплавов и неметалли­ческих материалов. Свойства кислотоупорных и других сплавов. Назначение и применение футерованного оборудова­ния. Применяемые материалы, инструменты. Особенности ремонта футерованного оборудования. Контроль качества покрытий .

Практические занятия:

Статическая балансировка шкивов.

Динамическая балансировка шкивов.

Определение ремонтных размеров поршней.

Тема 2.3

Изготовление и ремонт простых приспособлений и несложной технологической оснастки.

5

Станочные и сборочные универсальные приспособления: разновидности, конструктивные элементы. Разновидности технологической оснастки. Технология изготовления приспособлений и технологической оснастки: способы, последовательность, применяемый инструмент, приспособления. Составление инструкционно - технологических карт и изготовление простых приспособлений и технологической оснастки путем замены или изготовления новых деталей.

Практические занятия:

Составить инструкционно-технологическую карту процесса ремонта направляющих станины строганием.

Тема 2.4 Организация ремонтной службы и системы ППР.

15

Основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования. Цели и задачи ремонта. Значение организации ремонтной службы на предприятии.

Варианты организации ремонтных служб: децентра­лизованная, централизованная, смешанная.

Структура и функции службы главного механика на предприятии. Задачи и состав ремонтно-механического цеха, его отделы и участки. Задачи системы планово-предупредительного ремонта. Профилактические операции: осмотр, промывка, смена смазки. Выполнение комплексов профилактических меро­приятий по предупреждению отказов и увеличению меж­ремонтных сроков»

Плановые ремонтные операции: текущий, средний и капитальный ремонты.

Категории ремонтной сложности и их определение. Ремонтные нормативы. Измеритель сложности ремонта. Трудоемкость ремонтных работ. Нормативы времени в часах на ремонты разных видов .

Периодичность ремонтных операций, межремонтный и межосмотровый периоды, ремонтный цикл. Продолжитель­ность и структура ремонтного цикла. Методы производства ремонтных работ. Прогрессив­ные формы организации ремонтных работ.

Порядок сдачи оборудования в ремонт, оформление документов.

Подготовка к ремонту (подготовка чертежей, ведо­мостей дефектов, инструментов, приспособлений, грузоподъемных и транспортных средств).

Диагностирование оборудования, определение его технического состояния, прогнозирование сроков воз­можных отказов вследствие износа отдельных деталей и механизмов. Мероприятия, обеспечивающие бесперебойную работу оборудования.

Практические занятия:

Составление ведомости дефектов узла 02.020 Редуктор.

Составление ведомости дефектов узла 01.004 Привод.

Определение трудоемкости капитального ремонта настольно-сверлильного станка, имеющего 1 категорию сложности ремонта.

Раздел 3.

Выполнение ремонта и испытания узлов и механизмов оборудования,

агрегатов и машин.

49

Тема 3.1

Ремонт, испытание, регулировка производственного оборудования.

30

Устройство ремонтируемого оборудования, назначение основных узлов и механизмов.

Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулировку, на правильность установки оборудования, агрегатов и машин.

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования.

Правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин.

Технология ремонта и испытания сложных узлов и механизмов.

Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин.

Параметры регулировки и наладки оборудования, приемы их выполнения.

Последовательность и правила сдачи оборудования после ремонта.

Практические занятия:

Составление технологических процессов ремонта узлов токарно-винторезных станков - ремонт поперечных салазок.

Составление технологических процессов ремонта узлов токарно-винторезных станков - ремонт корпуса передней бабки.

Составление технологических процессов ремонта узлов токарно-винторезных станков - ремонт и восстановление задней бабки.

Составление технологических процессов ремонта узлов фрезерных станков - ремонт каретки суппорта.

Составление технологических процессов ремонта узлов фрезерных станков - ремонт шпинделя суппорта.

Тема 3.2 Конструктивные особенности оборудования базового предприятия.

11

Особенности технологии производства базового предприятия.

Конструктивные особенности оборудования (назначение, устройство, принцип действия). Узлы и механизмы оборудования.

Порядок их сборки, регулировки, балансировки, ремонта.

Контроль качества сборки и ремонта токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных, долбежных станков, штампов, прессов, компрессоров, насосов, вентиляторов.

Практические занятия:

П рименение контрольно-измерительных инструментов при ремонте - проверка прямолинейности плоскостей.

П рименение контрольно-измерительных инструментов при ремонте - проверка параллельности и перпендикулярности.

П рименение контрольно-измерительных инструментов при ремонте - проверка соосности отверстий и валов.

Испытание насосов.

Тема 3.3

Стандартизация и контроль качества работ.

8

Роль стандартизации в повышении качества продукции и ускорении научно-технического прогресса. Виды стандартов и их характеристика. Значение обеспечения единства мер и методов измерений.

Основные показатели качества работ: надежность, критерии надежности (работоспособность, безотказность долговечность, ремонтопригодность, технический ре­сурс). Характеристика надежности; факторы, определя­ющие надежность. Пути повышения надежности.

Самостоятельная работа при изучении разделов ПМ 03.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя.

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.

Работа над письменной экзаменационной работой.

70

Итого:

210

Примерная тематика домашних заданий

Повторение материала по темам предмета.

Подготовка к учебным занятиям с использованием интернета и дополнительной литературы.

Учебная практика

484

Раздел 1.

Выполнение разборки, ремонта и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

126

Тема 1.1

Ремонтные работы

Инструктаж по организации рабочего места и безопас­ности труда.

Дефекты деталей узлов неразъемных и разъемных соединений. Виды и способы их ремонта. Дефекты при ремонте, контроль качества ремонта.

Извлечение и замена обломанных винтов, шпилек, де­формированных и сломанных штифтов.

Замена элементов резьбовой пары, восстановление про­филя резьбы, исправление головок болтов и винтов, при­гонка и правка деталей. Устранение нарушений соосности валов, замена изно­шенных шпонок, исправление посадочного отверстия штиф­тового соединения.

Удаление деформированных заклепок, исправление де­формированного отверстия и установка новых заклепок, чеканка заклепочного шва. Ремонт паяных соединений (разделка, зачистка мест соединений, пайка)

Тема 1.2

Обработка металлов резанием.

Инструктаж по организации рабочего места и безо­пасности труда.

Точение. Упражнения по подготовке станка к ра­боте, проверке его исправности. Пуск и останов станка, Установка детали и инструмента. Наладка станка на за­данный режим работы. Упражнения в предварительной и чистовой обработке деталей. Проверка обработанных по­верхностей.

Фрезерование. Настройка станка, выбор инструмен­тов, приспособлений, режимов резания. Упражнения в уп­равлении станком. Фрезерование плоских и сопряженных поверхностей деталей. Проверка обработанных поверхностей.

Строгание. Упражнения в управлении станком. Установка и крепление резцов. Установка и выверка заготовок на станке. Выбор режимов резания. Настройка станка на заданный режим.

Строгание широких и узких поверхностей деталей на проход. Строгание параллельных плоских поверхностей в размер. Проверка обработанных поверхностей.

Шлифование:

Шлифовальные станки: классификация, устройство, принцип действия, выполняемые работы, правила управления. Выполнение упражнений на плоскошлифовальных и круглошлифовальных станках.

Шлифовальные круги: понятие, виды.

Техника и технология шлифования.

Выполнение шлифования на плоскошлифовальных станках. Контроль качества обработанных поверхностей.

Раздел 2.

Выполнение ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

78

Тема 2.1 .

Разборка, ремонт, сборка и регулировка узлов производственного обучения.

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Закрепление знаний о конструкции металлорежущих станков: токарно-винторезных, фрезерных, сверлильных,строгальных, шлифовальных.

Общая разборка станков, слив масла из емкостей, очистка маслопроводов и фильтров, промывка деталей. Разборка по узлам, дефектовка и клеймение.

Ремонт изношенных деталей, изготовление и подгонка новых деталей (шпонок, клиньев, рычагов и др.).

Правка валов и зачистка шеек, центровка валов; выверка параллельности осей валов, ходовых винтов. Проверка горизонтальности и перпендикулярности поло­жения направляющих.

Разборка и ремонт муфт, замена упругих элементов в муфтах.

Ремонт подшипниковых узлов, установка уплотнений подшипников и лабиринтов. Набивка сальников, изготов­ление и установка уплотнителей; изготовление смазоч­ных канавок, отверстий и карманов во вкладышах под­шипников. Напайка баббита на рабочую поверхность малоизношенных подшипников; заливка подшипников баб­битом; обработка подшипников после заливки, расточки и напайки. Демонтаж подшипников качения с валов и из корпусов; установка компенсаторов; монтаж.

Извлечение сломанных болтов и винтов. Запрессовка и выпрессовка втулок, пальцев, шкворней и т.п. на прессах с применением универсальных и специальных приспособлений.

Удаление забоин и других дефектов на сопрягаемых поверхностях направляющих станин, столов, суппортов.

Разборка, сборка и ремонт пневмо- и гидросистем, маслопроводов и воздухопроводов. Развальцовка труб для соединения, установка соединительной арматуры, ремонт масленок.

Ремонт шкивов, соединение плоских ремней сшивани­ем и металлическими соединениями. Соединение звеньев цепей, регулировка натяжения ремней и цепей в переда­чах.

Регулировка собранных узлов, испытание их на холостом ходу и под нагрузкой. Проверка точности собранных узлов в соответствии с заданными техническими усло­виями.

Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.

Работы могут выполняться как в мастерских училища, так и в цехах предприятия.

Выполнение в процессе ремонта работ по перемещению грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов

Тема 2.2 Изготовление и ремонт приспособлений.

Инструктаж по безопасности труда и организации рабочего места. Закрепление знаний о видах и конструкции приспособлений. Изучение устройства приспособлений, применяемых на металлорежущих станках. Разборка приспособлений, определение их дефектов. Выявление деталей, подлежащих замене и ремонту. Определение способов ремонта, ремонт приспособлений.

Тема 2.3 Выполнение ремонтных работ 3 разряда.

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Средний и капитальный ремонт производст­венного оборудования. Регулировка, сдача собранных узлов. Притирка каналов вентилей, ремонт и установка вен­тиляторов. Замена роликов конвейеров, ремонт цепей. Ремонт коробки передач и подач в металлорежущих станках, ремонт суппортов, продольных и поперечных салазок. Ревизия, ремонт и установка запорной арматуры. Регулировка гидрозатворов. Ремонт дробилок, компрессоров, паровых и водо­грейных котлов, мельниц, грохотов, сушильных барабанов, пневмо-насосов, редукторов, конвейе­ров, транспортеров. Заливка баббитом и шабрение ответственных под­шипников.

Раздел 3. Выполнение ремонта и испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

280

Тема 3.1 Поузловой ремонт

производственного оборудования.

Инструктаж по органи­зации рабочего места и безопасности труда. Ремонт узлов и механизмов металлорежущих стан­ков. Разборка узлов, промывка и маркировка дета­лей, определение дефектов, выбор методов ремонта и восстановления деталей или их изготовления.

Ремонт и изготовление деталей. Сборка и регули­ровка узлов. Контроль и испытание отремонтирован­ных узлов.

Проверка правильности взаимодействия собранных узлов и механизмов, вывод их на технологический режим.

Ремонт узлов и механизмов общего назначения текстильного оборудования: валов, цилиндров, муфт, подшипников различного назначения, гидро- и пневмосистем, маслопроводов, передающих механизмов.

Ремонт прессового оборудования: подшипников, валов, муфт, тормозных систем, систем смазки, шпин­делей, шлицевых и шпоночных соединений, зубчатых колес, маховиков, храповых механизмов, ползунов, устройств экстренного торможения .

Ремонт литейного оборудования: (кроме перечисленных выше работ) ремонт и регулировка дозирующих устройств, подающих устройств, конвейеров, пескоструйных машин, сушильных барабанов, загрузоч­ных механизмов, люнетов.

Тема 3.2 Капитальный ремонт производственного оборудования.

Инструктаж по безо­пасности труда и ор­ганизации рабочего места. Выполнение ремонтно-слесарных работ по капиталь­ному ремонту в составе ремонтных бригад базового предприятия.

Выявление дефектов механизмов и отдельных де­талей. Определение характера и причин неисправнос­тей. Составление дефектных ведомостей. Устранение неисправностей.

Ремонт ременных, цепных и зубчатых передач (коробок скоростей и подач, редукторов), винтовых пе­редач, ползунов, столов, суппортов, салазок.

Ремонт фрикционных передач, фрикционных муфт.

Ремонт распределительных устройств, смазочных устройств, плунжерно-золотниковых и поршневых групп.

Проверка основных видов оборудования после ремонта.

Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.

Участие в модернизации оборудования.

Производственная практика.

216

Тема 3.3. Ознакомление с ремонтными участками и цехами предприятия.

Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии.

Структура производ­ства и организация труда на предприятии.

Сведения о базовом предприятии, его структуре, выпускаемой продукции. Формы организации труда на предприятия. Система взаимоотношений между адми­нистрацией и рабочими.

Тема 3.4 Производственная практика на рабочих местах предприятия.

Самостоятельное выполнение работ на рабочих местах в соответствия с требованиями квалифика­ционных характеристик.

Обучающиеся должны:

Выполнять работы на основе технической докумен­тации, применяемой на предприятии с выходом в конце обучения на нормы квалифицированных: рабо­чих соответствующего разряда;

Применять передовые, высокопроизводительные методы труда, инструменты, приспособления, ос­настку новаторов производства;

Эффективно использовать рабочее время, эконом­но расходовать сырье и материалы;

Строго соблюдать требования безопасности труда, правила внутреннего распорядка;

Участвовать в общественной жизни предприятия.

Итого:

700

Всего:

910

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы дисциплины требует наличия учебного кабинета

Основы слесарных, сборочных и ремонтных работ

Оборудование учебного кабинета:

Посадочные места по количеству обучающихся;

Рабочее место преподавателя;

Слесарный верстак;

Настольно-сверлильный станок НС-12;

Муфельная печь

Набор слесарно-монтажного инструмента

Наглядные пособия по изучению слесарного дела:

Планшеты по общеслесарным темам;

макет сверла, образцы видов заточки сверла,

макет угломера, макет штанген-циркуля,

штанген-рейсмус

Планшет контрольно-измерительных приборов

Технические средства обучения:

Компьютер, принтер, мультимедийный проектор;

Оборудование слесарной мастерской и рабочих мест мастерской:

Слесарные верстаки, заточной станок.

Вертикально-сверлильный станок 2А135,2А125

Настольно-сверлильный станок НС-12-3шт.

Гидравлический пресс;

Ручной винтовой пресс;

Ручной гидравлический трубогиб;

Винторез;

Вулканитовая резка;

Рычажные ножницы;

Слесарно-монтажный инструмент;

Реализация программы модуля предполагает обязательную

производственную практику на предприятиях города и района в количестве 216 часов.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Основные источники:

Слесарь – ремонтник.

2014

В. Ю. Новиков

Ремонт промышленного оборудования.

2012

Б.Т. Гельберг

Производственное обучение слесаря – ремонтника.

2012

Ю. А. Якуба

Производственное обучение. Общеслесарные работы.

2012

В. А. Скакун

Практикум по слесарным работам.

2013

В. С. Старичков

Практические работы по слесарному делу.

2014

Н. И. Макиенко

Общий курс слесарного дела.

2012

Н. И. Макиенко

Дополнительные источники:

Видеоматериалы по темам: слесарная обработка металла;

Ремонтные работы;

Приспособления, инструмент;

Металлорежущие станки.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Максимальный объем учебной нагрузки обучающегося составляет 54 академических часа в неделю, включая все виды аудиторной и внеаудиторной (самостоятельной) учебной работы, по освоению программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих.

Максимальный объем аудиторной учебной нагрузки при очной форме получения образования составляет 36 академических часов в неделю.

Максимальный объем аудиторной учебной нагрузки при очно-заочной (вечерней) форме получения образования составляет 16 академических часов в неделю.

Общая продолжительность каникул составляет не менее 10 недель в учебном году при сроке обучения более 1 года и не менее 2 недель в зимний период при сроке обучения 1 год.

По дисциплине «Физическая культура» могут быть предусмотрены еженедельно 2 часа самостоятельной учебной нагрузки, включая игровые виды подготовки (за счет различных форм внеаудиторных занятий в спортивных клубах, секциях).

Нормативный срок освоения программы подготовки квалифицированных рабочих. Служащих по профессии начального профессионального образования при очной форме получения образования для лиц, обучающихся на базе основного общего образования, увеличивается на 73 недели из расчета:

теоретическое обучение (при обязательной учебной
нагрузке 36 часов в неделю) 57 нед.

промежуточная аттестация 3 нед.

каникулярное время 13 нед.

Консультации для обучающихся очной формы получения образования предусматриваются в объеме 100 часов на учебную группу, состоящую из 25 обучающихся, на каждый учебный год, в том числе в период реализации среднего (полного) общего образования для лиц, обучающихся на базе основного общего образования. Формы проведения консультаций (групповые, индивидуальные, письменные, устные) определяются образовательным учреждением.

В период обучения с юношами проводятся военные сборы.

Практика является обязательным разделом ППКРС. Она представляет собой вид учебных занятий, обеспечивающих практико- ориентированную подготовку обучающихся. При реализации ППКРС ФГОС СПО предусматриваются следующие виды практик: учебная практика и производственная практика.

Учебная практика и производственная практика проводятся образовательным учреждением при освоении обучающимися профессиональных компетенций в рамках профессиональных модулей и могут реализовываться как концентрированно в несколько периодов, так и рассредоточено чередуясь с теоретическими занятиями в рамках профессиональных модулей.

Цели и задачи, программы и формы отчетности определяются образовательным учреждением по каждому виду практики.

Производственная практика проводиться в организациях, направление деятельности которых соответствует профилю подготовки обучающихся.

Аттестация по итогам производственной практики проводится с учетом (или на основании) результатов, подтвержденных документами соответствующих организаций.

Основная профессиональная образовательная программа обеспечивается учебно-методической документацией по всем дисциплинам, междисциплинарным курсам и профессиональным модулям ППКРС.

Внеаудиторная работа сопровождается методическим обеспечением и обоснованием времени, затрачиваемого на ее выполнение.

Реализация основных профессиональных образовательных программ обеспечивается доступом каждого обучающегося к базам данных и библиотечным фондам, формируемым по полному перечню дисциплин (модулей) программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих. Во время самостоятельной подготовки обучающиеся обеспечены доступом к сети Интернет.

Каждый обучающийся обеспечен не менее чем одним учебным печатным или электронным изданием по каждой дисциплине общепрофессионального цикла и одним учебно-методическим печатным или электронным изданием по каждому междисциплинарному курсу (включая электронные базы периодических изданий).

Библиотечный фонд укомплектован печатными и электронными изданиями основной и дополнительной учебной литературы по дисциплинам всех циклов, изданной за последние 5 лет.

Библиотечный фонд, помимо учебной литературы, включает официальные, справочно-библиографические и периодические издания в расчете 1-2 экземпляра на каждые 100 обучающихся.

Каждому обучающемуся обеспечен доступ к комплектам библиотечного фонда, состоящего из нескольких наименований отечественных журналов.

Образовательное учреждение предоставляет обучающимся возможность оперативного обмена информацией с отечественными образовательными учреждениями, организациями и доступ к современным профессиональным базам данных и информационным ресурсам сети Интернет.

Совет образовательного учреждения при введении ППКРС утверждает бюджет реализации соответствующих образовательных программ.

Финансирование реализации ППКРС осуществляется в объеме не ниже установленных нормативов финансирования государственного образовательного учреждения.

Образовательное учреждение, располагает материально- технической базой, обеспечивающей проведение всех видов лабораторных работ и практических занятий, дисциплинарной, междисциплинарной и модульной подготовки, учебной практики, предусмотренных учебным планом образовательного учреждения. Материально-техническая база соответствует действующим санитарным и противопожарным нормам.

Изучению данного модуля предшествует изучение предметов общеобразовательного цикла и общепрофессионального цикла, таких предметов как: технические измерения, техническая графика, основы электротехники, основы материаловедения, организация и технология ремонта оборудования различного назначения, безопасность жизнедеятельности.

Учебные занятия обучающиеся проходят в кабинете «Основы слесарных, сборочных и ремонтных работ», учебная практика организуется в производственных мастерских колледжа, производственная практика проходит в цехах ООО «Машиностроительный завод», предприятий города и района Занятия теоретического обучения чередуются с производственным обучением. Для коррекции знаний обучающихся по теоретической подготовке, подготовке к экзаменам, при работе над письменной экзаменационной работой проводятся консультации.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Реализация программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии среднего профессионального образования обеспечивается педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля).

Мастера производственного обучения имеют на 1-2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимися профессионального цикла. Все преподаватели и мастера производственного обучения проходят стажировку на промышленных предприятиях не реже одного раза в 3 года.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида деятельности)

Оценка качества освоения программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих включает текущий контроль знаний, промежуточную и государственную итоговую аттестацию обучающихся.

Конкретные формы и процедуры текущего контроля знаний, промежуточной аттестации по каждой дисциплине и профессиональному модулю разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся в течение первых двух месяцев от начала обучения.

Для аттестации обучающихся на соответствие их персональных достижений поэтапным требованиям соответствующей ППКРС (текущая и промежуточная аттестация) созданы фонды оценочных средств, позволяющие оценить знания, умения и освоенные компетенции. Фонды оценочных средств для промежуточной аттестации разрабатываются и утверждаются на заседании педагогической мастерской профессионального цикла, а для государственной итоговой аттестации - разрабатываются и утверждаются образовательным учреждением после предварительного положительного заключения работодателей.

Образовательным учреждением созданы условия для максимального приближения программ текущей и промежуточной аттестации обучающихся по дисциплинам и междисциплинарным курсам профессионального цикла к условиям их будущей профессиональной деятельности - для чего, кроме преподавателей конкретной дисциплины (междисциплинарного курса), в качестве внешних экспертов привлекаются работодатели, преподаватели, читающие смежные дисциплины.

Оценка качества подготовки обучающихся и выпускников осуществляется в двух основных направлениях:

-оценка уровня усвоения дисциплин;

-оценка компетенций обучающихся;

-для юношей предусматривается оценка результатов освоения основ военной службы.

Необходимым условием допуска к государственной итоговой аттестации является представление документов, подтверждающих освоение обучающимся компетенций при изучении им теоретического материала и прохождении учебной практики и производственной практики по каждому из основных видов профессиональной деятельности: в том числе выпускником могут быть предоставлены отчеты о ранее достигнутых результатах, дополнительные сертификаты, свидетельства (дипломы) олимпиад, конкурсов, творческие работы по профессии, характеристики с мест прохождения производственной практики.

Государственная итоговая аттестация включает защиту выпускной квалификационной работы (выпускная практическая квалификационная работа и письменная экзаменационная работа). Обязательные требования - соответствие тематики выпускной квалификационной работы содержанию одного или нескольких профессиональных модулей; выпускная практическая квалификационная работа предусматривает сложность работы не ниже разряда по профессии рабочего, предусмотренного ФГОС.

Требования к содержанию, объему и структуре выпускной квалификационной работы определяются на основании порядка проведения государственной итоговой аттестации выпускников по программам ФГОС СПО, утвержденного федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере образования, определенного в соответствии со статьей 59 Закона Российской Федерации «Об образовании» от 29 декабря 2012 г. №3273-ФЗ.

Государственный экзамен вводится по усмотрению образовательного учреждения.

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК3.1Выполнение разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Освоение работ 2, 3.4 разряда.

- уметь выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Текущий контроль в форме:

- отчета по выполнению практических заданий,

тематический контроль в форме тестов успешности обучения,

промежуточный контроль в форме

тестов успешности обучения, контрольных, срезовых и проверочных работ, экзамен (дифференцированный зачет) по МДК,

итоговый контроль

в форме ГИА (государственной итоговой аттестации).

ПК3.2Выполнение ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

- уметь производить регулировку

и испытание собранных узлов и механизмов различного оборудования.

ПК3.3Выполнение испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

- уметь выполнять испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения позволяют проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций обеспечивающих их умения.

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели результатов подготовки

Формы и методы контроля

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

- демонстрация интереса к будущей профессии.

Положительная динамика развития личности, портфолио обучающегося

(сертификаты, грамоты, призовые места в конкурсах и различных мероприятиях, общественная активность, участие в самоуправлении)

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и

способов ее достижения, определенных руководителем.

- Способность к целеполаганию, саморегуляции деятельности .

- обоснование выбора и применения методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и

итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести

ответственность за результаты своей работы.

- демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность. Способность к самоанализу, самокоррекции и самоконтролю.

Отчет по выполнению практических и домашних заданий

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой

для эффективного выполнения профессиональных задач

- нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

Разработка письменной экзаменационной работы,

компьютерных презентаций.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

- демонстрация навыков использования информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Отчеты о выполнении творческих и исследовательских работ в рамках профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами,

руководством, клиентами.

- Коммуникативность

- взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения.

Тест

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением

полученных профессиональных знаний (для юношей).

- демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности.

Зачет

Размер: px

Начинать показ со страницы:

Транскрипт

1 Министерство образования тверской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Вышневолоцкий колледж» РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.04. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ СЛЕСАРЬ - РЕМОНТНИК Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) базовая подготовка г. Вышний Волочек 2014 г. 1

2 Рассмотрена на заседании методического Совета ГБПОУ «ВВК» Протокол 1 от «30» августа 2014 года Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) по специальности среднего профессионального образования Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям). Организация-разработчик ГБПОУ «Вышневолоцкий колледж» Разработчики: Петрова Г.А.. - преподаватель высшей категории ГБПОУ «Вышневолоцкий колледж»; Федулина Т.Н..- преподаватель, председатель комиссии специальных дисциплин. Рекомендована предметной (цикловой) комиссией специальных дисциплин ГБПОУ «ВВК» протокол от 30 августа 2014 г. 1 2

3 СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 6 3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 7 4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) 15 3

4 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию промышленного оборудования 1.1. Область применения программы Программа профессионального модуля (далее примерная программа) является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) по рабочей профессии Слесарь - ремонтник в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию промышленного оборудования и соответствующих профессиональных компетенций (ПК): ПК 2.1. Выполнять работы по техническому обслуживанию оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта. ПК 2.2. Проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов и деталей оборудования и комплексов с заменой отдельных частей и деталей. ПК 2.3. Проводить профилактические осмотры оборудования. ПК 2.4. Выявлять причины несложных неисправностей оборудования и устранять их. ПК 2.5. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные машины и оборудование. Рабочая программа профессионального модуля может быть использована для переподготовки рабочих по специальности слесарь-ремонтник. Выпускники могут работать на промышленных предприятиях, с опытом работы или без опыта в качестве слесаря Цели и задачи модуля требования к результатам освоения модуля С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен: иметь практический опыт: - выполнения слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию промышленного оборудования; - сборки сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов; 4

5 - регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов; уметь: знать: пользоваться нормативно-технической и технологической документацией; проводить техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования с применением современных контрольно-измерительных приборов, инструментов и средств технического оснащения; выявлять и устранять причины несложных неисправностей оборудования в производственных условиях; осуществлять самоконтроль по выполнению техобслуживания и ремонта машин; выполнять работы с соблюдением требований безопасности; соблюдать экологическую безопасность производства; виды нормативно-технической и технологической документации, необходимой для выполнения производственных работ; правила применения современных контрольно-измерительных приборов, инструментов и средств технического оснащения; технологии технического обслуживания и ремонта оборудования; общие положения контроля качества технического обслуживания и ремонта машин; свойства, правила хранения и использования топлива, смазочных материалов и технических жидкостей; правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности 1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля: всего 293 часа, в том числе: максимальной учебной нагрузки обучающегося 77 часов, включая: обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 51 час; самостоятельной работы обучающегося 26 часов; учебной и производственной практики 216 часов. 5

6 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию промышленного оборудования, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями: Код Наименование результата обучения ПК 2.1 Выполнять работы по техническому обслуживанию промышленного оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта. ПК 2.2. Проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов и деталей оборудования с заменой отдельных частей и деталей. ПК 2.3 Проводить профилактические осмотры оборудования. ПК 2.4 ПК 2.5 ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 Выявлять причины несложных неисправностей оборудования и устранять их. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные машины и оборудование. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. Организовать собственную деятельность с соблюдением требований охраны труда и экологической безопасности. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). 6

7 3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 3.1. Тематический план профессионального модуля Коды профессиональн ых компетенций Наименования разделов профессионального модуля Всего часов Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов) Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося Самостоятель ная работа обучающегося, часов Учебная, часов Практика Производственн ая, часов Всего, часов в т.ч. лабораторны е работы и практически е занятия, часов ПК 2.1; ПК 2.2; ПК 2.3; ПК 2.4; ПК 2.5; ПК 2.6 ПК 2.1-ПК 2.6 Раздел ПМ.04. Выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию промышленного оборудования Производственная практика, часов Всего:

8 3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ) Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) Раздел 1. ПМ.04. Выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию промышленного 293 оборудования МДК Технология слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию промышленного оборудования 77 Тема 1.1. Плоскостная разметка Объем часов Уровен ь освоени я Содержание учебного материала 2 1. Подготовка деталей к разметке, разметка замкнутых контуров, разметка по шаблонам 2,3 1. Заточка и заправка различных инструментов, разметка деталей, пользование измерительными инструментами Тема 1.2. Рубка металла Содержание учебного материала 2 1. Процесс вырубания на плите, подготовка кромок под сварку, процесс рубки металла в тисках, механическая рубка. 1. Вырубание заготовка на плите, в тисках. Тема 1.3 Гибка металла Содержание учебного материала 2 1. Сущность процесса гибки и правки металла. Инструменты и приспособления. Техника безопасности. 1 Гибка кромок листовой стали в тисках, на плите, с применением приспособления, правка полосовой стали, круглого стального прутка, гибка труб. Тема 1.4 Резка металла Содержание учебного материала 2 1 Сущность процесса резки металла, инструменты и приспособления, резка ножницами, ножовкой и труборезом. Техника безопасности. Тема 1.5 Опиливание металла 1 Резка металла ножницами, ножовкой и труборезом. Содержание учебного материала 2 1 Сущность процесса опиливания, классификация напильников, приемы опиливания и 2.3 контроля опиливаемых поверхностей. Механизация опиливаемых работ. Техника 2,

9 Тема 1.6 Сверление, развертывание, зенкование. Тема 1.7 Нарезание резьбы Тема 1.8 Клепка, пайка, склеивание. безопасности. 1 Опиливание напильником плоских и криволинейных поверхностей. Измерение деталей штангенциркулем. Содержание учебного материала 2 1 Сущность процесса и разновидности сверл и их углы заточки Сверлильные станки и приспособления для сверления. Процесс сверления. 2 3 Приемы развертывания и зенкование отверстий. Техника безопасности. 2 1 Сверление сквозных, глубоких отверстий с применением упоров и линеек. Сверление ручными электродрелями. Заточка режущих элементов сверла. Зенкование отверстий. Ручная развертка. Содержание учебного материала 2 1 Основные элементы резьбы. Профиля резьб. Инструменты для нарезания внутренней 2.3 и внешней резьбы. 2 Типы резьб и их обозначения. Способы удаления поломанных метчиков. Техника 2 безопасности. 1 Нарезание наружных резьб на болтах, шпильках, в сквозных отверстиях. Контроль качества резьбы. Содержание учебного материала 2 1. Процесс клепки, типы заклепок. Виды заклепочных соединений. Инструменты и 2.3 приспособления для клепки. 2 Процесс пайки, припои, флюсы, инструменты. 2 3 Применение клеевых соединений, техника безопасности. 2 1 Сборка, клепка нахлесточного соединения вручную заклепками с полукруглыми и потайными головками. Пайка мягкими припоями. Тема 1.9 Шабрение. Содержание учебного материала 2 1 Сущность процесса шабрения. Классификация шаберов. Приемы шабрения. Техника безопасности. Тема 1.10 Комплексные работы по слесарному 1 Шабрение плоских, криволинейных поверхностей. Затачивание и заправка шаберов. Содержание учебного материала 5 1 Техника безопасности при выполнении слесарных работ. 2,

10 делу. Практические занятия Плоскостная разметка деталей Гибка, правка плосколистового металла. Резка плоского металла, прутка и профилей (швеллер, двутавр). 2 Опиливание плоских заготовок напильниками. Сверление, развертывание и зенкование отверстий. Нарезание резьбы. Клепка соединяемых деталей. Пайка и склеивание деталей. Самостоятельная работа при изучении ПМ Профессия слесаря 2. Культура, производительность труда и качество труда 3. Научная организация труда 4. Общие требования к организации рабочего места слесаря 5. Режим труда 6. Санитарно-гигиенические условия труда 7. Противопожарные мероприятия 8. Общие сведения 9. Сущность процесса. Напильники 10. Особенности сверления труднообрабатываемых сплавов и пластмасс 11. Замена шабрения другими видами обработки 12. Инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности 13. Микрометрические инструменты Примерная тематика домашних заданий 1. По учебнику повторить материал изучаемой темы. 2. Разработать технологическую карту обработки деталей. 3. Описать свойства материалов, применяемых для изготовления деталей. 4. Подготовить компьютерную презентацию обработки металлов. Учебная практика: «Слесарное дело», 1 неделя Виды работ 1. Подготовка измерительных инструментов 2. Разметка деталей_ 3. Рубка металла 4. Гибка металла 5. Правка металла 6. Резка металла_ 7. Опиливание металла

11 8. Сверление отверстий 9. Развертывание отверстий_ 10. Зенкование отверстий 11. Нарезание резьбы наружной и внутренней 12. Клепка плоских деталей._ 13. Пайка и склеивание деталей 14. Притирка и доводка деталей 15. Работы, выполняемые ручным электроинструментом_ 16. Работы, выполняемые механизированным шлифовальным инструментом 17. Выполнение разборочных работ с применением слесарных инструментов 18. Выполнение сборочных работ с применением инструментов и приспособлений Учебная практика: Диагностирование и ремонтные работы, 1 неделя Виды работ: 1. Визуальный осмотр оборудования и определение неисправностей. 2. Выявление неисправностей оборудования._ 3. Изучение применяемых при разборке и ремонте инструментов, приспособлений и оборудования. 4. Разборка машин на сборочные единицы._ 5. Мойка и дефектовка деталей. 6. Выполнение работ на подъѐмно-транспортном оборудовании мастерской._ 7. Выполнение работ по удалению концов сломанных болтов и шпилек на резьбовых отверстиях. 8. Выполнение работ по сборке узлов и механизмов._ 9. Подготовка оборудования к ремонту. 10. Разборка машин на сборочные единицы и детали, их дефектовка._ 11. Ремонт шлицевых и шпоночных соединений. 12. Выполнение работ по сборке оборудования с заменой бракованных деталей. Производственная практика: Слесарь по ремонту промышленного оборудования, 4 недели Виды работ: 1. Вводное занятие. Ознакомление с производством. Требования безопасности труда и противопожарной безопасности при работе в мастерских. 2. Общий осмотр промышленного оборудования 3. Ремонт двигателей 4. Ремонт системы охлаждения 5. Ремонт системы смазки 6. Ремонт рулевого управления 7. Ремонт тормозной системы 8. Ремонт КПП

12 9. Ремонт трансмиссии 10. Ремонт ходовой части гусеничных тракторов 11. Ремонт электрооборудования 12. Приборы системы зажигания и освещения 13. Ремонт гидросистемы навесных устройств 14. Ремонт самоходных машин 15. Ремонт прицепных машин и орудий 16. Ремонт навесных с/х орудий 17. Ремонт плугов 18. Ремонт культиваторов 19. Ремонт дисковых борон 20. Ремонт зубовых борон 21. Ремонт сеялок 22. Ремонт оборудования для послеуборочной обработки зерна 23. Ремонт оборудования на зерносушильном комплексе 24. Ремонт оборудования для вентилирования зерна на открытых площадках. Всего 293 Учебная и производственные практики по модулю проводятся концентрированно. Виды работ даны после каждого раздела. Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения: 1 - ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств); 2 - репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством); 3 продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач) 12

13 4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов: Инженерной графики; Материаловедения; Безопасности жизнедеятельности и охраны труда. Мастерских: Слесарная мастерская; Лабораторий: Технических измерений; Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета: слесарный верстак с тисками, измерительные инструменты, слесарный инструмент. Технические средства обучения: компьютер, проектор, телевизор, DVD плеер. Оборудование мастерской и рабочих мест мастерской: слесарный стол с тисками, наковальня, сверлильный станок, заточной станок, муфельная печь. Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории: слесарный стол с тисками, сверлильный станок, заточной станок, муфельная печь, слесарные инструменты. Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику. Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест: Слесарный стол с тисками, слесарный и мерительный инструмент Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы Основные источники: 1. Адаскин А.М., Зуев В.М. Материаловедение (металлообработка): Учеб. Пособие. М: ОИЦ «Академия», с. Серия: Начальное профессиональное образование. 2. Комплект учебно-наглядных пособий по слесарному делу включает в себя материалы по всему курсу данной дисциплины (105 тем). Диск с электронными плакатами по слесарному делу (презентации, электронные учебники). 13

14 3. Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу. Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ. 4. Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу: Учеб. пособие для проф. техн. училищ. М.: с. 5. Общий курс слесарного дела. Автор: Н. И. Макиенко. Год: Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела: Учеб. пособие. М.: ОИЦ «Академия», с. 7. Покровский Б.С. Основы слесарного дела. Рабочая тетрадь. М.: ОИЦ «Академия», Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Учебник для нач. проф. образования. М.: ОИЦ «Академия», с. Интернет-ресурсы: Дополнительные источники: 1. Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело: Альбом плакатов. М.: ОИЦ «Академия», Электронные ресурс «Слесарные работы». Форма доступа: Общие требования к организации образовательного процесса Занятия проводятся в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами, учебная и производственная практики проводятся согласно графика проведения производственного обучения Кадровое обеспечение образовательного процесса Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): высшее профессиональное образование по профилю модуля, опыт работы. Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: среднее профессиональное образование, опыт работы. 14

15 5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ) Результаты (освоенные профессиональные компетенции) Выполнять работы по техническому обслуживанию промышленного оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта. Проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов оборудования с заменой отдельных частей и деталей. Проводить профилактические осмотры оборудования. Выявлять причины несложных неисправностей оборудования и устранять их. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные узлы и детали оборудования. Основные показатели оценки результата Умеет выполнять работы по техническому обслуживанию промышленного оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта. Умеет проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов и деталей промышленного оборудования с заменой отдельных частей и деталей. Умеет проводить профилактические осмотры оборудования. Умеет выявлять причины несложных неисправностей оборудования и устранять их. Умеет проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные узлы и детали оборудования. Формы и методы контроля и оценки Экспертная оценка, наблюдение, выполнение практического задания, тестирование Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений. 15

16 Результаты (освоенные общие компетенции) Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. Использовать информационнокоммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. Организовать собственную деятельность с соблюдением требований охраны труда и экологической безопасности. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). Основные показатели оценки результата Может понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес. Может организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем. Может анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы. Может осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач. Может использовать информационнокоммуникационные технологии в профессиональной деятельности. Может работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами. Может организовать собственную деятельность с соблюдением требований охраны труда и экологической безопасности. Может исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей). Формы и методы контроля и оценки Экспертная оценка, наблюдение, выполнение практического задания, тестирование 16

Комитет общего и профессионального образования Ленинградской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Ленинградской области «Волховский алюминиевый колледж» РАССМОТРЕНА:

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) по профессии начального профессионального образования (далее НПО)

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ Выполнение слесарных работ по ремонту и техническому обслуживанию машин и оборудования 05 г. Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе

1 2 СОДЕРЖАНИЕ 1.Паспорт программы учебной практики 4 2. Результаты освоения учебной практики 6 3. Структура и содержание учебной практики 7 4. Условия реализации учебной практики 11 5. Контроль и оценка

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы технической механики и слесарных работ СОДЕРЖАНИЕ 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 2. СТРУКТУРА И РАБОЧЕЙ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 3. УСЛОВИЯ

Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС) по профессии СПО 35.01.13 Трактористмашинист сельскохозяйственного производства. Организация-разработчик:

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы материаловедения и технология общеслесарных работ 2016 г. Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ МДК 01.01 СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО И ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ по профессии «АВТОМЕХАНИК» 23.01.03 (190631.01) Фершампенуаз 2014 Рассмотрен на заседании ПЦК преподавателей ОО и ОГСЭ дисциплин

Департамент образования и науки Костромской области ОГБПОУ Костромской автодорожный колледж РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.04 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих,

СХТ «Куйбышевский» ФГБОУ ВО «Новосибирский ГАУ» Рег. УТВЕРЖДАЮ Директор 2015 г. А.А. Андронов ФГОС 2014 РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта.

ОТДЕЛ ОБРАЗОВАНИЯ АДМИНИСТРАЦИИ МО «БРАТСКИЙ РАЙОН» МУНИЦИПАЛЬНОЕ КАЗЁННОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «АЛЕКСАНДРОВСКАЯ СРЕДНЯЯ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ШКОЛА» Рабочая программа учебного предмета «Производственное

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО 011 г. Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС) по профессиям начального профессионального

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.02 ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ОБШЕСЛЕСАРНЫХ РАБОТ 110800.01 «Мастер сельскохозяйственного производства» Согласовано Председатель МО Дрожжин А.В. Утверждаю

Департамент внутренней и кадровой политики Белгородской области ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ГУБКИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ»

1. Аннотации к рабочим программам учебных дисциплин профессионального цикла ОПД.01 Основы технического черчения 1.1. Область применения программы Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ОБЩЕСЛЕСАРНЫХ РАБОТ 016 1 ОДОБРЕНА цикловой методической комиссией по профессии «Трактористмашинист с/х производства» Протокол 1 от 01.09.016г.

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ Государственное бюджетное образовательное учреждение начального профессионального образования Ростовской области профессиональное

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования города Москвы МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ ЭЛЕКТРОМЕХАНИКИ И ИНФОРМАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

Департамент образования и науки Костромской области ОГБПОУ Костромской автодорожный колледж ОСНОВНАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.02 Слесарное дело. по профессии 190629.01 Машинист дорожных и строительных

3 СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 5 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ

Министерство образования и науки Калужской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Калужской области «Колледж транспорта и сервиса» РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Свердловской области «Екатеринбургский промышленно-технологический

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «САХАЛИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР 5» Рабочая программа учебной дисциплины ОП. 03 «Основы технической механики и слесарных работ» Профессия

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

1 Содержание 1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ... 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ... 7 3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ... 9 4.УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

1 Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) по профессии среднего профессионального образования 35.01.13 тракторист-машинист

СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4 5 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 9 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ

СОДЕРЖАНИЕ стр 1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 7 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 11 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.03 Слесарное дело п. Хор, 2016 г. Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС)

Министерство общего и профессионального образования Ростовской области Государственное бюджетное образовательное учреждение начального профессионального образования Ростовской области Профессиональное

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ 2011г. Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС) по профессиям

Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования по подготовке квалифицированных рабочих и

Частное профессиональное образовательное учреждение «Тюменский нефтепроводный профессиональный колледж» Приложение к ПРС по профессии 13.01.10 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.0 ОСНОВЫ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ОБЩЕСЛЕСАРНЫХ РАБОТ по профессии 35.01.13: Тракторист машинист сельскохозяйственного производства Бохан 018 Рассмотрена и

СОДЕРЖАНИЕ 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 3. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Приложение 6 к программе профессиональной подготовки трактористов категории "D" Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Ташлинский политехнический техникум» с.ташла Оренбургской

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы слесарных и слесарно-сборочных работ 1.1. Область применения программы Рабочая программа учебной дисциплины «Основы слесарных и слесарно-сборочных работ»

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ БРЯНСКОЙ ОБЛАСТИ ГБОУ СПО «Комаричский механико-технологический техникум» «Утверждаю» Зам. директора по УПР Ю.А. Юшкова РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ УП 01.01 УП 01.02

СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. Паспорт программы профессионального модуля 3 2. Результаты освоения профессионального модуля 5 3. Структура и содержание профессионального модуля 6 4. Условия реализации программы профессионального

ПУ-26 ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы материаловедения и технология общеслесарных работ 2012 г. Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов

ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «ТУЛУНСКИЙ АГРАРНЫЙ ТЕХНИКУМ» Программа учебной практики П.М.05.Выполнение слесарных работ по ремонту

АННОТАЦИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Слесарное дело Область применения программы Программа учебной дисциплины Слесарное дело является частью программы подготовки специалистов среднего звена в

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.05. ОСНОВЫ СЛЕСАРНЫХ И СБОРОЧНЫХ РАБОТ для профессии 8466 «Слесарь механосборочных работ». Рассмотрено на заседании МК Руководитель МК ЛМ Кузякина Протокол От 208г.

Департамент внутренней и кадровой политики Белгородской области ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «ГУБКИНСКИЙ ГОРНО - ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ». РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

Областное государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «КОСТРОМСКОЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ» ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИК для специальности

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА МДК. 01.01 Подготовка металла к сварке ПМ.01 Подготовительно-сварочные работы по профессии 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) 1. Область применения программы Рабочая

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ» (КНИТУ - КАИ) Институт (факультет):

2 СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 4 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ 5 3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАК- ТИКИ 7 4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ

Департамент образования Вологодской области Бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Вологодской области «Вологодский политехнический техникум» УТВЕРЖДАЮ: Директор БОУ

СОДЕРЖАНИЕ 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ...1 2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 3 3 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ..6 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ ЗАБАЙКАЛЬСКОГО КРАЯ ГПОУ «КРАСНОКАМЕНСКИЙ ПРОМЫШЛЕННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ» УТВЕРЖДАЮ: ЗАМ. ДИРЕКТОРА ГПОУ «КПТТ» / МЕНЬШАГИНА Т.Н../ 2014 Г..

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ГОРОДА МОСКВЫ «КОЛЛЕДЖ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА 9» Принята на заседании ПЦК Протокол / от «0

Аннотация основной профессиональной образовательной программы 23.01.08 Слесарь по ремонту строительных машин Общие положения Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) по професиям среднего профессионального образования (далее СПО) 23.01.03

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Московской области ЖУКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ТЕХНИКУМ имени В.А. Казакова УТВЕРЖДАЮ Заместитель директора по учебной

Приложение 7 к программе переподготовки водителей транспортных средств в трактористов машинистов сельскохозяйственного производства категории "BСEF" Государственное автономное профессиональное образовательное

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ АЛТАЙСКОГО КРАЯ Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Бийский промышленно-технологический колледж» Рассмотрено

ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ МУРМАНСКОЙ ОБЛАСТИ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «МОНЧЕГОРСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ» УТВЕРЖДАЮ Замедгител^ директора 1ебной работе " О.В.

Автор (Составитель): Хомич Т.П. преподаватель УО «Оршанский ГПЛ машиностроения» Рецензент: Зулев А.А. зам. директора по учебной работе УО «Оршанский государственный механико-экономический колледж», преподаватель

Министерство общего и профессионального образования Ростовской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Ростовской области «Шахтинское профессиональное училище 36»

Частное профессиональное образовательное учреждение «Тюменский нефтепроводный профессиональный колледж» Приложение к ППКРС 15.01.30 Слесарь РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.04 Основы материаловедения

Профессиональное образовательное учреждение

Ростовской области

«Ростовское профессиональное училище № 5»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММа

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

профессия 15.01.30 Слесарь

г. Ростов-на-Дону

Рабочая программа производственной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта, утверждённого приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 2013 г. N 817, по профессии среднего 15.01.30 Слесарь

Организация-разработчик: ГБПОУ РО Профессиональное училище №5

Разработчики:

Мастер производственного обучения, высшая

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения программы

Рабочая программа производственной практики - является составной частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессиям, входящим в состав укрупнённой группы профессий 15.00.00 Машиностроение по профессии 15.01.30 слесарь,

в части освоения квалификаций:

слесарь - инструментальщик — 4-5 разряд

слесарь-механосборочных работ— 4-5 разряд

слесарь-ремонтник— 4-5 разряд

Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудование и агрегатов Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

Рабочая программа учебной практики может быть использована в дополнительном профессиональном образовании для переподготовки и повышения квалификации по профессии «Слесарь».

1.2. Цели и задачи производственной практики:

Формирование общих и профессиональных компетенций; комплексное освоение студентами всех видов профессиональной деятельности среднего профессионального образования, определённых Федеральным государственным образовательным стандартом по профессии; закрепление и совершенствование приобретенных в процессе обучения профессиональных умений студентов по изучаемой профессии; освоение современных производственных процессов; адаптация студентов к конкретным условиям деятельности организаций различных организационно-правовых форм.

1.3.Требования к результатам освоения производственной практики

В результате прохождения производственной практики в рамках каждого профессионального модуля студент должен приобрести практический опыт:

Слесарной обработки деталей, приспособлений, режущего и измерительного инструмента; сборки приспособлений, режущего и измерительного инструмента; ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента; сборки сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов; регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования и агрегатов; разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин; ремонта узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин; испытания узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

1.4. Количество часов на освоение программы производственной практики:

Всего - 390 часов, в том числе:

ПМ 01.—138 часов

ПМ 02 —126 часов

ПМ 03 —126 часов

2. результаты освоения программы производственной практики

Результатом освоения программы производственной практики является освоение студентами профессиональных и общих компетенций, закрепление и совершенствование приобретенного в процессе обучения практического опыта, освоение современных производственных процессов, адаптация студентов к конкретным условиям деятельности по основным видам профессиональной деятельности (ВПД):

Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмент; сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудование и агрегатов; разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.

3.1 ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И СОДЕРЖАНИЕ производственной ПРАКТИКИ

4. условия реализации рабочей программЫ производственной ПРАКТИКИ
4.1. Требования к условиям проведения производственной практики.

Производственная практика является заключительной составной частью процесса подготовки квалифицированного рабочего по видам профессиональной деятельности и в целом по профессии. Производственная практика проводится на штатных рабочих местах непосредственно на предприятии на основе прямых договоров между училищем и предприятием.

На период практики студенты зачисляются на штатные рабочие места. Продолжительность рабочего дня студентов должна соответствовать времени, отведённому рабочим учебным планом и установленному трудовому законодательству. Для проведения производственной практики студентов руководители предприятий назначают специалистов, которые должны быть аттестованы по вопросам безопасности труда.

Производственная практика проводится непрерывным циклом (концентрированно) не чередуясь с теоретическими занятиями в рамках каждого профессионального модуля. Условием допуска студентов к производственной практике является освоенная учебная практика. Сроки проведения производственной практики устанавливаются училищем в соответствии с учебным планом, ППКРС по осваиваемой профессии. За время прохождения производственной практики студенты должны научиться самостоятельно выполнять работы в соответствии с программой производственной практики и квалификационной характеристикой соответствующего разряда. Производственная практика завершается оценкой общих и профессиональных компетенций, сдачей экзамена (квалификационного).

Непосредственное руководство производственной практикой студентов осуществляется мастером производственного обучения. Мастера производственного обучения, осуществляющие руководство производственной практикой студентов, должны иметь квалификационный разряд по профессии на 1-2 разряда выше, чем предусматривает ФГОС, высшее или среднее профессиональное образование по профилю профессии, проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.

Контроль и оценка результатов освоения производственной практики осуществляется мастером в процессе наблюдений за деятельностью студентов при выполнении работ, а также выполнения студентами производственных заданий.

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Свердловской области «Верхнепышминский механико-технологический техникум «Юность»

___________________

Наименование предприятия

_________________/_________/

Должность, подпись, ФИО

«___»_______________20____г.

УтверждАю

Директор ГБ ОУ СПО СО

ВП МТТ «Юность»

___________________/В.Г.Лобастов/

подпись

«___»_______________20____г.

ПРОГРАММа вариативного профессионального модуля

15.02.08 Технология машиностроения

Верхняя Пышма

2015

Программа вариативного профессионального модуля разработана в соответствии с требованиями работодателей и в рамках федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования (далее – ФГОС СПО) по специальности/ профессии 15.02.08 Технология машиностроения утверждённого приказом Министерством образования и науки РФ №350, от 18.04.2014г

Организация-разработчик: государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Свердловской области «Верхнепышминский механико-технологический техникум «Юность»

Разработчики:

Мисюрина О.А., преподаватель высшей квалификационной категории

Самцов А.Е., мастер производственного обучения

Азарян А.А., мастер производственного обучения первой квалификационной категории

Программа вариативного профессионального модуля рассмотрена на заседании предметно-цикловой комиссии (протокол №_____от ________________)

подпись ФИО Программа вариативного профессионального модуля рассмотрена и одобрена на заседании Методического совета (протокол №_____от ________________)

Председатель ________________ _______________________

подпись ФИО

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

2. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

1. паспорт ПРОГРАММЫ вариативного

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ВПМ.05 Выполнение работ по профессии рабочего

(151903.02 Слесарь)

1.1. Область применения программы

Программа вариативного профессионального модуля (далее программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по специальности 15.02.08 Технология машиностроения в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК5.1. Выполнять слесарную обработку деталей машин и оборудования различного назначения

ПК5.2. Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК5.3. Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК5.4. Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

Программа профессионального модуля может быть использованапри освоении профессии рабочего в рамках подготовки квалифицированных рабочих

151903.02 Слесарь

Основное общее образование

Среднее (полное) образование

Профессиональное образование

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

ремонта узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

уметь:

Выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Нарезать резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам;

Выполнять доводку, притирку и изготовление деталей фигурного очертания по 8 -10 квалитетам с получением зеркальной поверхности;

Выполнять снятие фасок;

Выполнять обработку на токарных, фрезерных и шлифовальных станках;

Соединять детали и узлы пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой;

Выполнять разметку, шабрение, притирку деталей и узлов средней сложности;

Выполнять элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности;

Выполнять пайку различными припоями;

Выполнять разделку внутренних пазов, шлицевых соединений

Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах;

Выполнять сборку, регулировку и отладку

Выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Изготавливать приспособления для ремонта и сборки;

Выполнять такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола, и специальных приспособлений;

Составлять дефектные ведомости на ремонт;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

знать:

квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах;

устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных типов;

правила применения доводочных материалов;

состав, назначение и свойства доводочных материалов;

приемы разметки и вычерчивания сложных фигур;

конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений;

технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;

причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

правила разметки простых и сложных деталей и узлов;

устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

способы разметки деталей средней сложности;

конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин;

технические условия на установку, регулировку, испытания, сдачу и приемку собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

меры предупреждения деформаций деталей;

правила проверки станков

основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;

устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

правила строповки, подъема, перемещения грузов;

правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола;

устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

правила регулирования машин;

способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

способы разметки и обработки несложных различных деталей;

основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

способы определения преждевременного износа деталей;

способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 678 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 474 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 316 часов;

самостоятельной работы обучающегося – ______ часов;

учебной и производственной практики –60+144 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Выполнение работ по профессии рабочего (151903.02 Слесарь) , в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Наименование результата обучения

ПК5.1.

Выполнять слесарную обработку деталей машин и оборудования различного назначения

ПК5.2.

Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК5.3.

Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК5.4.

Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7.

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Распределение часов по курсам и семестрам

Пример:

Номер семестра

Число контрольных работ

Форма контроля

максимальная

самостоятельная

в т.ч.

Всего занятий

ТО

ЛПЗ

Курсовая работа

2

III

146

40

48

36

12

-

1

Зачет

2

IV

45

37

8

30

1

Дифференцированный зачет

Итого

146

40

106

84

22

30

3

3.2. План профессионального модуля ВПМ.05 Выполнение работ по профессии рабочего (151903.02 Слесарь)

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная,

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК.5.1-ПК.5.3

ВМДК.05.01. Технология изготовления и ремонта машин и оборудования различного назначения

156

104

52

ПК.5.2-ПК.5.4

ВМДК.05.02. Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения

159

106

-

53

-

ПК.5.3

159

106

-

53

-

ПК.5.1-ПК.5.4

УП.05 Учебная практика

60

60

ПК.5.1-ПК.5.4

ПП.05 Производственная практика

144

144

Всего:

678

316

156

-

158

-

60

144

3.3. Содержание обучения по профессиональному модулю ВПМ.05 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ РАБОЧЕГО (151903.02 СЛЕСАРЬ)

Инструктаж по охране труда

Тема 1.2. Охрана труда, техника безопасности, пожарная безопасность, электробезопасность.

Знать:

Уметь:

Охрана труда и ТБ при выполнении слесарных работ.

Пожарная безопасность.

Хранение горюче-смазочных материалов

Электробезопасность

Оказание первой медицинской помощи.

Тема 1.3. Подготовительные операции слесарной обработки

Знать:

Приемы разметки и вычерчивания сложных фигур;

Правила разметки простых и сложных деталей и узлов;

Способы разметки деталей средней сложности;

Способы разметки и обработки несложных различных деталей;

уметь:

Выполнять разметку и вычерчивать фигурные детали (изделия);

Выполнять резку заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках;

Выполнять снятие фасок;

Выполнять разметку деталей и узлов средней сложности;

Иметь практический опыт:

Тема 1.3.1. Разметка

Общие понятия о разметке. Плоскостная и пространственная разметка. Приспособления, инструменты для плоскостной разметки. Подготовка к разметке, приемы плоскостной разметки

Тема 1.3.2. Рубка.

Общие сведения о рубке, инструменты, применяемые при рубке. Процесс и приемы рубки

Тема 1.3.3. Правка и рихтовка холодным способом . Гибка металла

Общие сведения о процессе правки и рихтовка металла. Оборудование для правки. Особенности правки сварных изделий. Гибка металла

Тема 1.3.4. Резка металла.

Общие сведения о процессе резки металла.

Резка ручными ножницами Резка ножовкой

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 1. Выполнение плоскостной разметки детали «Пластина»

ЛПЗ № 2. Расчеты и геометрические построения при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов

ЛПЗ № 3. Выполнение обрубания плоскости и вырубание канавок

ЛПЗ № 4. Рубка по разметочным рискам

ЛПЗ № 5. Выполнение правки полосового и листового металла различной толщины

ЛПЗ № 6. Расчет длины заготовки при гибке

ЛПЗ № 7. Гибка полосового металла в тисках, гибка под прямым углом, гибка на оправке

ЛПЗ № 8. Резка металла ручной ножовкой, подготовка ножовочного полотна

ЛПЗ № 9. Резка металла ручными ножницами

Контрольная работа по теме «Организация рабочего места слесаря и подготовительные операции слесарной обработки»

Тема 1.4. Размерная обработка деталей

Знать:

назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;

принцип работы сверлильных станков;

правила заточки и доводки слесарного инструмента;

назначение,

устройство универсальных приспособлений и правила

применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

Уметь:

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять слесарную обработку деталей с применением универсальной оснастки;

Нарезать резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам;

Сверлить отверстия по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;

Иметь практический опыт:

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Тема 1.4. 1. Опиливание.

Общие сведения об опиливании металла. Инструмент, применяемый при опиливании. Классификация напильников. Рукоятки напильников. Уход за напильниками и их выбор Подготовка к опиливанию и приемы опиливания. Контроль опиленной поверхности

Тема 1.4. 2. Сверление.

Общие сведения о сверлении. Сверла. Заточка спиральных сверл Ручное и механизированное сверление. Сверлильные станки Установка и крепление деталей для сверления. Крепление сверл. Режим сверления (резания)

Тема 1.4. 3. Зенкерование и развертывание отверстий.

Инструмент, применяемый при зенкеровании и развертывании. Зенкование. Способы зенкерования. Приемы развертывания.

Тема 1.4. 4. Нарезание резьбы. Понятие о резьбе.

Понятие о резьбе. Образование винтовой линии.Образование резьбы. Понятия болт и гайка. Классификация резьб. Левые и правые резьбы.

Тема 1.4. 5. Основные элементы резьбы. Профили резьб.

Профиль резьбы. Угол профиля. Шаг. Наружный, внутренний и средний диаметр резьбы. Треугольный, трапецеидальный, прямоугольный, круглый, упорный профиль резьбы.

Тема 1.4. 6. Инструменты для нарезания резьбы.

Метчики. Классификация метчиков. Основные параметры метчиков. Комплекты метчиков. Удаление сломанных метчиков. Плашки. Классификация плашек. Основные параметры плашек.

Тема 1.4. 7. Нарезание резьбы на трубах.

Инструменты для нарезания резьбы. Приспособления. Способы нарезания. Технологический процесс нарезания резьбы.

Тема 1.4. 8. Нарезание наружной резьбы. Механизация нарезания резьбы.

Определение диаметра стержня под нарезание резьбы. Способы и приемы нарезания. Технологический процесс нарезания наружной резьбы. Механизированный инструмент и способы механизации.

Тема 1.4. 9. Нарезание внутренней резьбы.

Определение диаметра отверстия под нарезание резьбы. Способы и приемы нарезания. Технологический процесс нарезания внутренней резьбы.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 10. Опиливание широких и узких плоских поверхностей

ЛПЗ № 11. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей

ЛПЗ № 12. Опиливание параллельных плоских поверхностей, цилиндрических стержней и фасок на них

ЛПЗ № 13. Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей

ЛПЗ № 14. Расчет режимов резания при сверлении

ЛПЗ № 15. Сверление сквозных и глухих отверстий

Рассверливание отверстий.

ЛПЗ № 16. Определение основных параметров резьбы

ЛПЗ № 17. Определение диаметра стержня под резьбу

Определение диаметра отверстия под резьбу

ЛПЗ № 18. Нарезание внутренней резьбы

ЛПЗ № 19. Нарезание наружной резьбы

Контрольная работа по теме « Размерная обработка деталей»

Тема 1.5. Пригоночные операции слесарной обработки

Знать:

Технику безопасности при работе;

Назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;

Квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах;

Правила применения доводочных материалов;

Состав, назначение и свойства доводочных материалов;

Уметь :

Выполнять слесарную обработку деталей с применением универсальной оснастки;

Выполнять доводку, притирку и изготовление деталей фигурного очертания по 8 -10 квалитетам с получением зеркальной поверхности;

Выполнять шабрение, притирку деталей и узлов средней сложности;

Иметь практический опыт :

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Тема 1. 5.1. Распиливание и припасовка.

Требования предъявляемые к пригоночным операциям. Процесс пригонки и припасовки.

Припасовка по шаблону

Тема 1. 5.2. Шабрение.

Конструкция и материал шаберов. Приемы шабрения. Заточка шаберов

Тема 1. 5.3. Притирка и доводка.

Притиры и притирочные материалы.

Приемы притирки. Контроль качества притирочных работ

Общие понятия о доводке, притирке и рихтовке.

Инструмент и материалы, используемые при доводке и притирке. Безопасность труда при выполнении пригоночных операций

ЛПЗ № 20. Порядок распиливания квадратного, треугольного отверстия.

Проверка качества распиливания и припасовки

ЛПЗ № 21. Шабрение прямолинейных (плоских) поверхностей.

Шабрение криволинейных поверхностей.

Тема 1.6 Обработка на металлорежущих станках

Знать:

Технику безопасности при работе;

Назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;

Устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных типов;

Уметь:

Обеспечивать безопасность работ;

Изготавливать приспособления для ремонта и сборки;

Сверлить отверстия по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;

Выполнять обработку на токарных, фрезерных и шлифовальных станках

Выполнять разделку внутренних пазов, шлицевых соединений

Иметь практический опыт:

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Тема 1.6.1. Металлообрабатывающие станки.

Устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных типов.

Организация рабочего места и правила безопасности при работе на металлообрабатывающих станках.

Тема 1.6.2. Точение.

Приспособления для токарной обработки

Инструменты для токарной обработки

Тема 1.6.3. Фрезерование.

Устройство консольно-фрезерного станка

Приспособления для установки заготовок

Приспособления для установки инструмента

Основные типы фрез

Тема 1.6.4. Шлифование.

Устройство плоскошлифовального станка

Инструменты для шлифовальных станков

Приспособления для шлифовальных станков

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 22. Обработка цилиндрических и торцевых поверхностей

ЛПЗ № 23. Обработка конических поверхностей

ЛПЗ № 24. Режимы и элементы резания при точении. Режимы и элементы резания при фрезеровании

ЛПЗ № 25. Обработка плоских поверхностей. Обработка пазов и уступов

ЛПЗ № 26. Режимы шлифования Заточка инструментов

Итоговая аттестация по курсу ВМДК.05.01. Технология изготовления и ремонта машин и оборудования различного назначения. Зачет

Самостоятельная работа при изучении раздела 1. Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт машин и оборудования различного назначения

Тематика домашних заданий

Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на производственном участке

Общие сведения о технологическом процессе слесарной обработки, требования к нему.

Подготовительные операции слесарной обработки

Элементы технологического процесса

Технологическая документация

Исходные данные для составления технологического процесса слесарной обработки

Порядок разработки технологических процессов слесарной обработки: изучение чертежа, определение размеров заготовки или подбор заготовки.

Выбор базирующих поверхностей

Выбор методов и последовательности обработки

Размерная обработка деталей

Выбор режущего, измерительного и проверочного инструмента.

Выбор припусков на основные слесарные операции и допусков на промежуточные размер

Поэтапное описание технологического процесса.

Контроль изготовления деталей

Пригоночные операции слесарной обработки

Составление технологического процесса изготовления

Изготовление и ремонт точного инструмента

Изучение новейших приспособлений и устройств для выполнения слесарно-сборочных работ в области применения различного инструмента и приспособлений.

Выполнение индивидуальных заданий по составлению технологического процесса изготовления инструмента

Пригоночные работы

Обработка на металлорежущих станках

Создание презентаций: Устройство и работа токарно-винторезного станка

Создание презентаций: Устройство и работа фрезерного станка

В МДК.05.02. Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения

Тема 2.1 . Технология сборки машин и механизмов

Знать:

Технику безопасности при работе;

Технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

Технические условия на сборку оборудования, агрегатов и машин;

Технологический процесс сборки оборудования;

Тема 2.1.1. Общая технология сборки.

Понятие о механизмах, машинах и деталях машин. Подготовка деталей к сборке. Пригоночные работы. Очистка и мойка деталей

Тема 2.1.2. Технологическая документация на сборку.

Выбор последовательности сборки. Технологическая схема сборки. Маршрутная карта сборки. Операционная карта сборки.

Тема 2.1.3. Методы сборки.

Метод полной взаимозаменяемости. Метод неполной взаимозаменяемости. Метод групповой взаимозаменяемости. Метод пригонки. Метод регулировки.

Тема 2.1.4. Этапы сборочного процесса.

Поэтапное описание технологического процесса. Контроль качества сборки. Составление технологического процесса сборки.

Тема 2.1.5. Правила и нормы безопасного выполнения сборочных работ.

Инструкция по охране труда при выполнении сборочно-разборочных работ. Требования по охране труда перед началом работы, во время работы, по окончании работ

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№1.Выполнение подготовки деталей к сборке

ЛПЗ№ 2. Выполнение пригоночных работ

ЛПЗ№3. Выполнение очистки и мойки деталей

ЛПЗ№4.Составление операционной карты сборки

Тема 2.2. Сборка неподвижных неразъёмных соединений

Знать :

Технику безопасности при работе;

Способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;

Причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

Виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

Состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

Меры предупреждения деформаций деталей;

Уметь:

Обеспечивать безопасность работ;

- выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

Выполнять сборку деталей под прихватку и сварку;

Выполнять сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Собирать узлы и механизмы средней сложности;

Выполнять сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Соединять детали и узлы пайкой, клеями и холодной клепкой;

Иметь практический опыт:

Тема 2.2. 1. Виды неподвижных неразъёмных соединений.

Заклепочные соединения. Паяные соединения. Клеевые соединения. Сварные соединения

Тема 2.2. 2. Клепка .

Виды заклепок. Инструменты для клепки. Прямой и обратный метод клепки. Последовательность выполнения клепки. Механизация клепки

Тема 2.2. 3. Пайка и лужение.

Понятие пайки..

Виды пайки. Твердые и мягкие припои. Флюсы. Инструмент, применяемый при пайке. Виды паяных швов. Последовательность выполнения пайки. Область применения лужения. Инструменты, используемые при лужении. Последовательность выполнения лужения.

Тема 2.2. 4. Сварка.

Оборудование и приспособления для сборки частей перед сваркой. Подготовка деталей под соединения сваркой

Виды сварочных швов

Меры безопасности при сварке

Контроль качества сварных соединений

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 5. Сборка заклепочных соединений.

ЛПЗ№ 6. Сборка паяных соединений

ЛПЗ№ 7. Сборка клеевых соединений

Тема 2. 3. Сборка неподвижных разъёмных соединений

Знать :

Технику безопасности при работе;

Конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин;

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

Иметь практический опыт:

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Тема 2. 3.1. Общая характеристика неподвижных разъемных соединений.

Резьбовые, шпоночные, шлицевые, клиновые и штифтовые соединения.

Тема 2. 3.2. Оборудование, приспособление и инструменты для сборки.

Технология сборки болтовых, винтовых и шпилечных соединений. Способы стопорения резьбовых соединений.

Технология сборки шпоночных и шлицевых соединений. Технология сборки клиновых и штифтовых соединений

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 8. Выполнение сборки болтовых и винтовых соединений

ЛПЗ№ 9. Выполнение сборки шпоночных и шлицевых соединений

ЛПЗ№ 10. Выполнение сборки клиновых и штифтовых соединений

Контрольная работа 1 по теме «Сборка неподвижных разъемных соединений»

Тема 2. 4. Сборка и регулировка механизмов вращательного движения

Знать:

- технику безопасности при работе;

Назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;

Технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

Устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Выполнять сборку, регулировку и отладку

Участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании

Проводить испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления, на специальных установках;

Выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;

Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Иметь практический опыт:

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Тема 2.4.1. Валы и оси

Назначение и классификация. Части осей и валов.

Особенности сборки гладких валов

Тема 2.4.2. Муфты .

Назначение и классификация.

Устройство и особенности сборки муфт.

Карданная передача

Тема 2.4.3. Подшипники.

Подшипники скольжения: типы и классы точности. Контроль качества сборки узлов с подшипниками скольжения. Подшипники качения: типы и классы точности

Маркировка подшипников. Контроль качества сборки.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 11. Сборка жестких соединительных муфт

ЛПЗ№ 12. Сборка подвижных соединительных муфт

ЛПЗ№ 13. Сборка предохранительных муфт.

ЛПЗ№ 14. Сборка узлов с подшипниками скольжения.

ЛПЗ№ 15. Сборка подшипниковых узлов с подшипниками качения.

Тема 2. 5. Сборка и регулировка механизмов передачи движения

Знать:

- технику безопасности при работе;

Назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;

Технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

Конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин;

Технические условия на установку, регулировку, испытания, сдачу и приемку собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

Приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

Основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

Выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании

Выполнять сборку, регулировку и отладку

Проводить испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления, на специальных установках;

Выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;

Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;

условиями боковых и радиальных зазоров;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Иметь практический опыт:

Регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Тема 2.5.1. Общие понятия о передачах между валами.

Виды механических передач вращательного движения. Основные характеристики передач.

Тема 2.5.2. Ременная передача .

Виды ременных передач. Классификация ременных передач. Плоскоременные передачи их сборка. Контроль качества сборки ременных передач. Виды и причины дефектов.

Тема 2.5.3. Цепные передачи .

Виды цепей. Требования, предъявляемые к сборке цепных передач. Натяжение цепей.

Тема 2.5.4. Зубчатые передачи .

Виды зубчатых передач. Параметры зубчатого колеса и зацепления. Классификация зубчатых колес.

Контроль точности собранной передачи. Контроль качества сборки зубчатых передач. Виды и причины дефектов.

Кинематические схемы передач вращательного движения.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 16. Клиноременные передачи и их сборка.

ЛПЗ№ 17. Сборка шкивов регулировка натяжения ремня

ЛПЗ№ 18. Сборка цепной передачи.

ЛПЗ№ 19. Зубчатые цилиндрические передачи и их сборка

ЛПЗ№ 20. Зубчатые конические передачи и их сборка.

ЛПЗ№ 21. Червячные передачи и их сборка

Тема 2. 6. Сборка и регулировка механизмов преобразования движения

Знать :

Технику безопасности при работе;

Технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

Технические условия на установку, регулировку, испытания, сдачу и приемку собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

Приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

Основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Уметь:

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании

Выполнять сборку, регулировку и отладку

Проводить испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления, на специальных установках;

Выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;

Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;

Выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими

условиями боковых и радиальных зазоров;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Выполнять разборку, ремонт, сборку

Иметь практический опыт:

Регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Тема 2.6.1. Передача винт-гайка.

Винт-гайка качения. Винт-гайка скольжения. Технология сборки передач винт-гайка. Контроль сборки и применение передач винт-гайка

Тема 2.6.2. Кривошипно-шатунный и кулисный механизмы.

Кривошипно-шатунный и кулисный механизмы и его применение. Контроль качества сборки. Регулировка кривошипно-шатунного механизма. Контроль качества сборки кулисного механизма.

Тема 2.6.3. Храповой механизм

Храповой механизм и его применение. Технология сборки храпового механизма. Кинематические схемы механизмов преобразования движения с применение условных обозначений

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 22. Сборка передач винт-гайка.

ЛПЗ№ 23. Сборка кривошипно-шатунного механизма.

ЛПЗ№ 24. Сборка кулисного механизма.

ЛПЗ№ 25. Сборка храпового механизма.

Тема 2. 7. Сборка и регулировка механизмов поступательного движения

Направляющие и их классификация.

Проверка плоскостности и прямолинейности направляющих.

Проверка параллельности и перпендикулярности направляющих

Приспособления для восстановления направляющих.

Лабораторно-практические работы

Сборка направляющих.

Тема 2. 8. Сборка гидравлических и пневматических приводов

Тема 2.8.1. Гидропривод.

Понятие о гидроприводе. Назначение и область применения гидронасосов. Уплотнения в гидроприводах.

Тема 2.8.2. Насосы.

Шестеренчатый насос: устройство и работа. Лопастной насос: устройство и работа. Поршневой насос: устройство и работа. Винтовой насос: устройство и работа.

Тема 2.8.3. Регулирующая аппаратура.

Назначение и область применения. Предохранительные, обратные и напорные гидроклапаны. Дроссели и фильтры. Назначение и типы.

Манометры. Принцип работы

Тема 2.8.4. Распределительная аппаратура .

Назначение и область применения. Технические требования, предъявляемые к сборке.

Контроль выполнения сборки.

Пневмоприводы . Назначение пневмоприводов. Конструкция пневмоприводов. Компрессоры, их виды и особенности конструкции. Аппаратура подготовки воздуха, конструкции и особенности сборки. Контроль качества сборки пневмоприводов

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 26. Особенности сборки шестеренчатого насоса

ЛПЗ№ 27. Особенности сборки лопастного насоса.

ЛПЗ№ 28. Особенности сборки поршневого насоса.

ЛПЗ№ 29. Особенности сборки гидроаппаратуры. Общая сборка гидросистемы

ЛПЗ№ 30. Особенности сборки пневмоприводов.

Итоговая аттестация по курсу ВМДК.05.02. Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения. Дифференцированный зачет

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по сборке и регулировке гидравлических приводов.

Подготовка рефератов и презентаций по теме « Насосы» и Компрессоры» по методическим рекомендациям

Выполнение проектного задания по технологии сборки механизмов различного назначения

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по сборке и регулировке механизмов поступательного движения.

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по сборке и регулировке механизмов преобразования движения.

Подготовка и демонстрация презентаций по теме «Механизмы преобразования движения»

Самостоятельное изучение новейших приспособлений и устройств для выполнения слесарно-сборочных работ, устройство современного оборудования использовать дополнительные источники информации, в том числе и ИНТЕРНЕТ в области применения различного оборудования инструмента и приспособлений.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем)

Подготовка сообщения «Сборка и регулировка механизмов вращательного движения».

Самостоятельное изучение темы «Сборка неподвижных разъемных соединений»

Подготовка и защита рефератов о разъемных соединениях

Самостоятельное изучение темы «Сборка неподвижных неразъемных соединений»

Подготовка и защита рефератов о неразъемных соединениях

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы

Подготовка к самостоятельным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление рефератов и подготовка их к защите.

Раздел 3. Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ВМДК.05.03. Организация и технология ремонта оборудования различного назначения

Тема 3.1. Износ деталей. Смазывание оборудования.

Знать :

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Тема 3.1.1. Сущность явления износа.

Износы естественные (нормальные) и аварийные. Причины аварийных износов: нарушение режимов смазывания, перегруз­ка механизмов, нарушение условий эксплуатации, несвоевре­менный или некачественный ремонт механизмов или агрегата в целом.

Тема 3.1.2. Условия, влияющие на интенсивность износа

Понятие о диагностировании оборудования

Условия, влияющие на интенсивность износа (материал деталей, качество поверхностей трущихся деталей, смазыва­ние поверхностей, удельное давление, относительные скорости движения и т. д.).

Понятие о диагностировании оборудования. Определение признаков износа деталей оборудования по показателям обработки (качеству работы), измерениями, а также по возрастанию уровня шума. Виды износа (механический, молекулярно-механический и коррозионный).

Тема 3.1.3. Пути и средства повышения долговечности оборудования

Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии

Пути и средства повышения долговечности оборудования. Выбор материала сопряженных деталей. Подбор антифрикционных материалов с учетом скоростей скольжения и удельного давле­ния. Повышение твердости и износостойкости деталей.

Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии. Схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя, а также при различной частоте вращения и нагрузках. Смазочные и охлаждающие технические средства и консистентные смазки.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 1. Определение вида износа и методы его устранения

Определение дефектов. Выбор методов восстановления или изготовления деталей.

ЛПЗ № 2. Выявление деталей, подлежащих замене или ремонту.

Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей.

Тема 3.2. Восстановление деталей

Знать :

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Способы определения преждевременного износа деталей;

Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Экономическая целесообразность восстановления изношенных деталей . Зависимость способа восстановления от срока службы деталей. Способы восстановления изношенных деталей под ремонтный размер механической обработкой с заменой или наращиванием поверхностей сопряженных деталей.

Восстановление изношенных и поломанных деталей сваркой . Особенности дуговой и газовой сварки. Зоны термического влияния сварки на стальных и чугунных деталях. Наплавка поверхностей твердыми сплавами. Упрочнение деталей пластическим деформированием (обработкой роликами, шариками, наклепыванием поверхностей). Термообработка поверхностей.

Правила восстановления изношенных деталей склеиванием (заделка трещин, соединение отдельных элементов, приклеивание новых элементов поверхностей скольжения и т. п.). Дефекты, возникающие при восстановлении деталей, меры их предупреждения. Методы контроля качества восстановленных деталей и способы их устранения.

Способы восстановления изношенных деталей металлизацией. Подготовка деталей, нанесение слоя и последующая обработка. Восстановление и упрочнение деталей электролитической и химико-термической обработкой: твердым и пористым хромированием, отслаиванием, азотированием и др.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 3. Определение дефектов возникающих при восстановлении деталей, меры их предупреждения

ЛПЗ № 4. Составление технологического маршрута восстановления изношенных деталей

Тема 3.3. Технология ремонта неподвижных соединений

Знать :

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Способы определения преждевременного износа деталей;

Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Составлять дефектные ведомости на ремонт;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Иметь практический опыт:

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Виды и способы ремонта резьбовых соединений : замена элемента резьбовой пары; восстановление профиля резьбы; исправление головок болтов и винтов и скрепляемых деталей вза­имной пригонкой и правкой. Причины износов и дефекты резьбовых соединений.

Виды и способы ремонта шпоночных и шлицевых соединений. Виды и способы ремонта штифтовых соединений: обеспечение соосности и исправление посадочного отверстия, установка новых штифтов. Правила подбора материала и размеров штифтов соответственно материалу соединяемых деталей и действующей нагрузке. Причины износов и дефекты шпоночных и шлицевых соединений.

Технология ремонта заклепочных соединений . Проверка качества соединения. Порядок ремонта заклепочного соединения. Удаление деформированных или не обеспечивающих необходимого натяга заклепок. Исправление деформированного отверстия и установка новых заклепок; чеканка заклепочного шва. Дефекты, возникающие при ремонте, меры их предупреждения и способы устранения.

Технология ремонта паяных и сварных соединений. Виды дефектов пая­ных и сварных соединений. Последовательность ремонта: раз­делка и зачистка мест соединения; обеспечение наибольшей площади контакта и минимальных зазоров между соединяемыми деталями; ориентирование соединяемых деталей и пайка или под­готовка их под сварку; обработка после сварки, контроль шва на прочность и герметичность.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 5. Исправление головок болтов и винтов и скрепляемых деталей взаимной пригонкой и правкой.

ЛПЗ № 6. Подбор материала и размеров штифтов соответственно материалу соединяемых деталей и действующей нагрузке (заполнение таблицы).

ЛПЗ № 7. Удаление деформированных или не обеспечивающих необходимого натяга заклепок.

ЛПЗ № 8. Зачистка мест соединения под сварку и пайку

ЛПЗ № 9. Составление технологического маршрута ремонта шпоночных и шлицевых соединений.

ЛПЗ № 10. Составление технологического маршрута ремонта заклепочных соединений.

ЛПЗ № 11. Составление технологического маршрута ремонта паяных и сварных соединений.

ЛПЗ № 12. Составление технологического маршрута ремонта резьбовых соединений.

Контрольная работа по теме « Технология ремонта неподвижных соединений»

Тема 3.4. Технология ремонта деталей и механизмов производственного оборудования

Знать :

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Способы определения

преждевременного износа деталей;

Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Составлять дефектные ведомости на ремонт;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Иметь практический опыт:

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Ремонта узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Тема 3.4.1. Ремонт валов и шпинделей.

Виды износов и повреждений валов и шпинделей. Способы их ремонта: восстановление формы и размеров посадочных мест, шеек валов и шпинделей, ремонт резьбы и шлицев; исправление разработанных шпоночных пазов; замена шпонок, изготовление ступенчатых шпонок; шлифование и притирка шеек валов и шпинделей; правка валов.

Оборудова­ние, приспособления и инструмент, применяемые при ремонте валов и шпинделей.Нормы точности по радиальному и осевому биению шпинделей. Дефекты, меры их предупреждения и способы устранения. Правила хранения отремонтированных валов и шпинделей.

Тема 3.4.2. Ремонт деталей подшипниковых сборочных единиц.

Подшипники скольжения. Технология их восстановления: расточка и пришабривание, напайка баббитом и пришабривание.

Дефекты, возникающие при ремонте, меры их предупреждения и способы устранения.

Тема 3.4.3. Ремонт подшипников качения.

Ремонт шкивов

Ремонт подшипников качения. Виды дефектов в сборочных

единицах с подшипника­ми качения.

Ремонт шкивов. Основные виды износа и дефектов шкивов плоскоременных и клиноременных передач. Технология ремонта обода, ступиц и спиц. Балансировка шкивов. Применяемое оборудование. Методы контроля качества ремонта. Дефекты, возникающие при ремонте, меры их предупреждения и способы устранения. Требования к шкивам быстроходных передач.

Тема 3.4.4. Ремонт муфт .

Назначение муфт в машинах. Основные виды постоянных соединительных муфт: втулочные, жесткие, компенсирующие, упругие компенсирующие и демпфирующие. Управляемые муфты: кулачные, фрикционные (нормально разомкнутые и нормально замкнутые с ручным, пневматическим, гидравлическим электромагнитным управлением). Основные виды дефектов и износа муфт.

Способы ремонта и восстановления работоспособности муфт. Способы выверки соосности валов. Порядок регулирования управляемых муфт.

Тема 3.4.5. Ремонт деталей зубчатых и цепных передач

Ремонт деталей зубчатых и цепных передач. Методы опре­деления шага, модуля зацепления, диаметров зубчатого колеса, размеров головки и ножки зуба, угла зацепления. Понятие о коррекции. Виды износа зубчатых колес и реек, их дефекты. Определение содержания ремонта в соответствии с назначением передачи.

Особенности ремонта деталей быстроходных и тихоходных передач. Замена зубчатой пары, малого колеса. Установка нового венца. Основные виды износа червяка и червячного колеса, ме­тоды их ремонта (замена червяка и обода червячного колеса, перемена активно работающего профиля червячного колеса). Способы устранения люфта в передаче.

Тема 3.4.6. Методы контроля качества ремонта передач

Методы контроля перпендикулярности осей конической передачи, а также равномерности хода и уровня шума передачи. Методы контроля по пят­нам контакта. Виды износа звездочек и цепей цепных передач. Порядок ремонта зубьев звездочек и изготовления новых звездочек.

Последовательность ремонта цепей: замена звеньев и изношенных втулок, изготовление отдельных щечек и др. Методы контроля качества ремон­та.

Тема 3.4.7.

Ремонт деталей механизмов преобразования движения. Способы ремонта деталей механизма "винт – гайка" и резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением (в винтовых прессах, домкратах, зажимных устройствах). Характер износа винтов и гаек. Нормы износа.

Способы ремонта деталей кривошипно-шатунных, кулисных, кулачковых механизмов. Виды и нормы износа поршней и колец, шатунов, кривоши­пов, коленчатых валов, кулачков. Методы определения износа. Схема работы кулисных механизмов с качающейся и враща­ющейся кулисой. Характер износа кулис, камня, ползуна и паль­ца, винтовой пары и рабочих поверхностей зубчатых колес. Ремонт изношенных деталей. Особенности ремонта направ­ляющих кулисы и отверстий, пригонка камня.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 13. Составление телеологического маршрута ремонта валов.

ЛПЗ № 14. Составление телеологического маршрута ремонта шпинделей.

ЛПЗ № 15. Составление телеологического маршрута ремонта шкивов.

ЛПЗ № 16. Составление телеологического маршрута ремонта подшипников качения.

ЛПЗ № 17. Составление телеологического маршрута ремонта муфт.

ЛПЗ № 18. Составление телеологического маршрута ремонта зубчатых передач.

Контрольная работа по теме « Технология ремонта деталей и механизмов производственного оборудования»

Тема 3.5. Приспособления для ремонта, сборки и механической обработки, изготовление и ремонт.

Знать :

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Способы определения преждевременного износа деталей;

Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Составлять дефектные ведомости на ремонт;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Иметь практический опыт:

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Ремонта узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Сведения о приспособлениях, их назначении. Переналаживаемые и универсально-сборочные приспособления, их конструктивные элементы. Стандартные универсальные приспособления. Тиски, магнитные плиты, поворотные и вращательные столы. Поворотные стойки.

Базирование деталей в приспособлениях. Установочные детали и механизмы. Приводы зажимных устройств.

Технология изготовления и ремонта простых приспособлений.

Технология изготовления и ремонта приспособлений средней сложности . Технология изготовления и ремонта сложных приспособлений. Правила организации рабочего места, требования безопасности труда.

Тема 3.6. Конструкция основных видов оборудования организации

Классификация промышленного оборудования. Устройство, принцип действия и содержание ремонта основных видов промышленного оборудования, установленного в организации.

Устройство, принцип действия и содержание ремонта специального технологического оборудования (электрические и вакуум­ные печи, водородные, ионообменные и ультразвуковые установ­ки, элеваторы, транспортеры и т. д.). Автоматические манипу­ляторы с программным управлением (промышленные роботы) и дру­гое автоматизированное оборудование. Гибкие производственные системы и роботизированные комплексы; их компоновка. Кинематические схемы промышленного оборудования. Условные обозначения на кинематических схемах.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№19. Чтение кинематических схем промышленного оборудования

Контрольная работа