1. Basis wetten, principes, principes van de organisatie van de productie

Organisatorische productie - een systeem van maatregelen, bijvoorbeeld voor de rationele combinatie van arbeidsprocessen met stoffen El-mi-productie in ruimte en tijd, om gestelde doelen in de kortst mogelijke tijd te bereiken met het beste gebruik en de beste res.

Basisprincipes:

1. compatibiliteitsprincipe: compatibiliteit van identieke elementen: consistentie van een enkel element met andere elementen van het geheel.

2. pr-p actualisatie pr-va-benadering van de organisatie van pr-va als een continu proces, de vorming van de functie van zijn elementen. Omvat: statisch (ext) en dynamisch (intensief).

3 manieren om disfunctie te neutraliseren

4. pr-p-concentratie

6. pr-p-mobiliteit.

De basistheorie van organisatie en management

1. Si-ma Arkwright (1732–1792). Hij stelde een ‘code voor de arbeider’ op, aldus de kat. hij d.b. geldig kom op commando.

2. Taylor's systeem (1856–1915), kosten bij de installatie van V pr-va, cat. berekend op basis van een korte werkperiode, een gekwalificeerde werknemer (die in dezelfde periode dubbele winst ontvangt).

3. Fayols systeem (1841-1925)

3.1. Administratie is een onderdeel van management. Het omvat: productie, commercieel, financieel, boekhouding en boekhouding. Fayol identificeerde administratieve functies in elk gebied

3.2. vooruitziende blik

3.3. planning

3.4. organisatie: arbeidsverdeling, macht, discipline, eenheid van commando, eenheid van handen, ondergeschiktheid van individuele belangen, beloning, centralisatie, orde, gelijkheid, initiatief, bedrijfsgeest.

3.5. coördinatie

3.6. controle

4. Emerson's si-ma. Schreef 12 principes van productieve activiteit: nauwkeurigheid bij het formuleren van doelen, benadering met gezond verstand, competentie in overleg, discipline, eerlijke behandeling van personeel, snelle en nauwkeurige boekhouding, dispatching, normen en schema's, normalisatie van omstandigheden, waarbij beste resultaten, rantsoenering van de activiteiten, beschikbaarheid van instructies, beloning van werknemers

5. De sima van managerialisme is de overeenstemming van mensen met de structuur van organisaties.

6. Weber’s si-ma – de ideale bestuursvorm – dit is de ontwikkeling van standaarden, aldus de kat. de werknemer handelt.

7. Si-ma Mayo is een systeem van menselijke relaties.

8. Empirisch si-ma is het verzamelen van informatie en het ontwikkelen van aanbevelingen.

9. Nieuwe school - de wens om exacte wetenschappen in management te introduceren.

Grondbeginselen van de wetenschappelijke organisatie van productie en arbeid

1. De derde grootste aanhangwagenkoppeling. Als een productie afdelingen heeft die van elkaar afhankelijk zijn, dan zal de grootste productie afhangen van de grootste productie van de zwakkere afdeling, ongeacht hoe sterk de hoofdafdelingen zijn.

2. Wederzijdse sluiting - hulpproductie-eenheden worden geselecteerd voor de hoofdproductielijn, werkend aan de hoofdproductielijn en aan elkaar, en in geval van overschot, aan de zijkant.

3. Z-ritme. Deze wet vereist de naleving van bepaalde perioden van toepassing van periodiek geldige constante kracht

4. Zn parallel- en nabewerking. vereist dat particuliere processen en werkzaamheden parallel en gelijktijdig worden uitgevoerd, zodat het algehele eindresultaat binnen het geplande tijdsbestek wordt bereikt

5. Werkzone. De omvang van het werk moet evenredig zijn aan de belasting, d.w.z. Het is niet nodig om twee mensen te plaatsen waar één persoon het werk kan doen.

6. Z-n reële omstandigheden. Doelen moeten haalbaar zijn bij het organiseren van een bedrijf, rekening houdend met de omringende externe omstandigheden en reële behoeften.

De belangrijkste focus van het management in Rusland

1. Auteur van con-organisatorische controle - Bogdanov). Hij stelde de basisprincipes van de wetenschap voor over de organisatiewetten die werkzaam zijn in technologie (organisatie van dingen), economie (organisatie van mensen), politiek (organisatie van ideeën) en verklaarde de noodzaak van een systematische studie ervan. Hij bekeek organisatie abstract, zonder nauwe banden met de sociaal-economische kant van menselijke activiteit, in de overtuiging dat deze volledig werd bepaald door technologie.

2. Zn van de orgsom, die groter is dan de rekensom van de samenstellende krachten. Als alle materiële persoonlijke elementen van de productie harmonieus worden gecombineerd en elkaar versterken.

3. Het principe van het ideologische optimale (auteur – Yermansky). Hij formuleerde de uitgangspunten van de theorie van de arbeidsorganisatie en de rationalisatie van het management als een onafhankelijke wetenschappelijke richting, en koppelde ze aan de opkomst van bepaalde technische en economische omstandigheden en vooral aan de opkomst van grote machineproductie. Yermansky formuleerde het onderwerp van de wetenschap van arbeidsorganisatie en -management, dat gebaseerd was op het idee van het optimale gebruik van alle soorten energie en productiefactoren. Hij ontwikkelde de wet van de organisatorische som, die groter is dan de rekenkundige som van de samenstellende krachten. Maar dit is alleen mogelijk als alle materiële persoonlijke elementen van de productie harmonieus worden gecombineerd en elkaar versterken.

4. Con-I van een smalle basis (Gastev) De essentie ervan is dat al het werk aan de wetenschappelijke organisatie van arbeid en management moet beginnen bij een individu, ongeacht zijn positie (gewoon of manager). Er werd een concept van arbeidsattitudes ontwikkeld, waarvan de samenstellende elementen de theorie van arbeidersbewegingen in de productie, de organisatie van de werkplek, managementprocessen en de methodologie van rationele industriële training zijn.

5. Con-I arbeidshouding (Gastev)

6. De uiteindelijke invulling van procesbeheersing. (Razmirovitsj)

Al het bovenstaande heeft betrekking op con- en orgaantechnologische controle.

Sociale controles omvatten:

1. De theorie van organisatorische activiteiten (Kerzhentsev). Hij identificeerde drie objecten in de wetenschappelijke organisatie van arbeid: arbeid, productie en management. Onder wetenschappelijke organisatie van management verstond hij de studie van organisatorische technieken en het bepalen van de meest rationele methoden voor het uitvoeren van managementacties (vorming van organisatiestructuren; distributie, planning, boekhouding, selectie en gebruik van personeel; handhaven van discipline).

2. Con-I van sociaal en arbeidsbeheer. (Witte)

3. De theorie van bestuurlijke capaciteit. (Dunajevski)

4. Theorie van technisch-cybernetische controle.

Wetenschappelijke basis voor het organiseren van het management van een publieke sector

De organisatie van arbeid en productie zal voltooid zijn:

1. in een rationeel werkplan. plaatsen in relatie tot technisch percentage

2. bij het voltooien van de overdracht van een onderdeel van operatie naar operatie

3. vermindering van de onderbrekingstijd

4. in het versnellen van hulpprocessen door middel van mechanica en automatisering

5. bij het uitvoeren van de werkzaamheden van transportfaciliteiten

6. bij de organisatie van de voorbereidende dienst

7. bij de invoering van de dagelijkse ploegenplanning en de organisatie van het werk volgens een uurrooster

8. bij de verbetering en organisatie van het onderhoud van huishoudelijke hulpgoederen

9. bij de introductie van parallelle en gemengde methoden voor deeloverdracht

10. bij de toepassing van in-line overdracht van onderdelen

11. bij het bepalen van de meest rationele volgorde voor het lanceren van het onderdeel

12. het vergroten van het specialisatieniveau van werkplekken

13. Het verkorten van de duur van alle elementen van de productiecyclus verbetert de technische en economische efficiëntie. Hoe lang is het werk gedaan?

Soorten en taken van productieverenigingen voor machinebouw

Belangrijkste taken van andere verenigingen:

1. Ontwikkeling en uitbreiding van de productie, 2. Brede toepassing van de verworvenheden van wetenschap en technologie., 3. Het aanbieden van hoogwaardige producten. kwaliteit van de productie; 4. Ontwikkeling van nieuwe productie. pr-tie, 5. Verhoogd. arbeidsproductiviteit, 6. Verhoogd. efficiëntie van de productie, 7. Rationeel gebruik van kapitaalinvesteringen, 8. Inbedrijfstelling, ontwikkeling en gebruik van productiecapaciteiten, 9. implementatie van het plan en contractuele verplichtingen voor leveringen, 10. Voortdurende verbetering van het management, 11. toepassing van elektronische materialen in de productie management, 12. Versnelling van de wetenschappelijke en technologische vooruitgang

1. Naar mate van zelf: 1.1. te veel eten, bij de kat. De vennootschappen behouden hun juridische onafhankelijkheid. 1.2. hun identiteit niet behouden 1.3. gemengd volume

2. naar breedte van de integratie: 2.1. een groep met één onderzoeksfase 2.2. verenigingen die zich in de “projectfase” bevinden 2.3. eenheden die de fase “productie” hebben 2.4. verenigingen die de fase “onderzoek en ontwerp” hebben 2.5. volumes die de fase van “project en izg” hebben 2.6. een eenheid met alle fasen (bouwt vliegtuigen)

3. Afhankelijk van de schaal en vormen van integratie-industrieën

3.1. intersectoraal 3.2. industrie

3.3.binnen de sector

5. Afhankelijk van de centralisatie van de controlefunctie: 5.1. met een afzonderlijk bedieningsapparaat 5.2. bediening van de hoofdunit 5.3. gemengd

Soorten landbouwproducten en hun taken

Ch. achtergronden: 1. Ontwikkeling en uitbreiding van de productie, 2. Brede toepassing van de verworvenheden van wetenschap en technologie., 3. Het aanbieden van hoogwaardige producten. kwaliteit van de productie; 4. Ontwikkeling van nieuwe productie. pr-tie, 5. Verhoogd. arbeidsproductiviteit, 6. Verhoogd. efficiëntie van de productie, 7. Rationeel gebruik van kapitaalinvesteringen, 8. Inbedrijfstelling, ontwikkeling en gebruik van productiecapaciteiten, 9. implementatie van het plan en contractuele verplichtingen voor leveringen, 10. Voortdurende verbetering van het management, 11. toepassing van elektronische materialen in de productie management, 12. Versnelling van de wetenschappelijke en technologische vooruitgang

Soorten werktuigbouwkundige productieverenigingen

1. Volgens de mate van zelfbeheersing: 1.1.gehoorzaam, in cat. De vennootschappen behouden hun juridische onafhankelijkheid. 1.2. hun identiteit niet behouden 1.3. gemengd volume

2. naar breedte van integratie: 2.1 eenheden met één onderzoeksfase 2.2. eenheden die de fase “productie” hebben 2.4. verenigingen die de fase “onderzoek en ontwerp” hebben 2.5. objecten die de fase “project en ontwikkeling” hebben 2.6.

3. Afhankelijk van de omvang en vormen van integratiesectoren: 3.1. industrie

3.3.binnen de sector

4. Per omvang van de activiteit: 4.1. internationaal 4.2.publiek 4.3. territoriaal

5. Afhankelijk van de centralisatie van de controlefunctie: 5.1. met een afzonderlijk bedieningsapparaat 5.2. bedieningseenheid met hoofdbedieningsapparaat 5.3. gemengd

6. Afhankelijk van de aard van de specificatie zijn de afgeleide volumes: 6.1. associatie van kopplanten met takken 6.2. complexen van geïntegreerde fabrieken

6.3. territoriale industriële complexen.

De belangrijkste kenmerken van het product: Het belangrijkste document, de kenmerken van de productiemogelijkheden, is het paspoort van het product.

Er staat:

1. 1.1 Naam 1.2 Achterstelling 1.3 Samenstelling 1.4 Locatie 1.5 Bank- en transportgegevens

2. Gegevens over het vermogen en de implementatie ervan

3. Portievolume in kreun- en natuurlijke metingen

4. Soorten profileringsgedeelten

5. Arbeidsintensiteit van de productie

6. Gegevens over de artikelen van het OF en hun structuur

7. Capaciteit bijlagen en kenmerken van het gebruik van het OF

8. Gegevens over de hoeveelheid consumentengrondstoffen

9. Commerciële indicatoren van het aantal werknemers, managementpersoneel, enz.

10. Salarisfonds. van alle personeels- en salarisnormen. voor 1 wrijven. producten

11. Gegevens over de balanswinst uit de verkoop van eindproducten

12. Z-jij voor 1 wrijven. Kameraad pr-ii

13. RVS basis. soorten productie

14. Omzetomzet

15. Gegevens over de aanwezigheid van groei en arbeidsproductiviteit

16. Gegevens over de beschikbaarheid van behandelingsfaciliteiten

Vormen van organisatie maatschappij pr-tva en basic kenmerken van de onderneming

1. Concentratie is het proces waarbij de productie wordt geconcentreerd op steeds grotere objecten.

1.1. absoluut - specifieke dimensies van de productie van individuele producten

1.2. relatief - dit is een toename van het aandeel van grote industrieën in het productievolume van individuele industrieën

1.3. aggregaat - het verhogen van het productievolume op de werkplek zonder de netheid te vergroten als gevolg van de introductie van geavanceerde technologische apparatuur

1.4. technologie is een toename van de omvang van de productie van technologie van homogene eenheden

1.5. fabriek - het vergroten van de omvang van het product, vanwege de toename van de omvang van het homogene product

Dit effect van het plan is om de productiekosten te verlagen.

2. Sp-tion. Het is de effectieve vorm van de algemene arbeidsverdeling. Basis het doel is het verhogen van de arbeidsproductiviteit.

2.1. industrie - definitie in de rubriek bestaande subsectoren, cat. Er is een duidelijke lijn en arbeidsverdeling tussen de mensen in deze sector.

2.2. fabriek - het concentreren van de activiteiten van een bepaalde fabriek op de productie van een productie-installatie of op de productie van bepaalde soorten werk.

2.3. in-plant - de montage van individuele werkplaatsen, onderwijsinstellingen en werknemers. plaatsen voor de uitvoering van specifieke technische operaties of groepen operaties, waarvoor Bereken het proces van hun productie.

Vakspecialiteit - omvat de productie en industrie van elk type eindproduct (auto's, werktuigmachines, turbines, tractoren). De vakinhoudelijke invulling van de onderneming gaat gepaard met een verdieping binnen de onderneming, waarbij bijzondere werkplaatsen of vestigingen ontstaan.

– subject-node – kenmerkend voor de output van afdelingsknooppunten of delen van het project, de kat wordt op de onderwerpspecificatie geplaatst voor het samenstellen van het basistype van het product.

– technologisch – kenmerkend voor de productie van materialen, halffabrikaten en geavanceerde afzonderlijke bedrijfstechnologieën. Deze omvatten fabrieken voor de productie van plano's (stempels, smeedstukken, gewalste producten, gietstukken), evenals gelaste metalen constructies, cat. Ik ben het bronmateriaal voor reparatie- en reparatieprocessen.

Indicatoren voor specialiteitsniveau:

1. Mate van differentiatie

2. Aandeel van de output vervolg speciale industrie in het algemeen V van dit type product

3. Soortelijk gewicht van de basis. pr-ii in het algemeen V-output van de industrie

4. Aantal soorten producten vervaardigd door één onderneming

P-of ek-oh ef-ti pr-va:

1. Bepaling van de totale kosten voor productie en levering.

2. laten vallen. investeringen die nodig zijn voor het uitvoeren van bijzondere activiteiten

3. Terugverdientijd

Voorwaardelijke jaarlijkse besparingen in verband met de specialisatie:

Bijv.=((C 1 +T 1) – (C 2 +T 2))*B 2

Waar, C 1 – s/b eenheden van producten tot specialiteiten

T 1 – transnationale kosten per eenheid pr-ii tot speciaal

C 2 – s/b voedseleenheden na specials

T 2 – transkosten per productie-eenheid na special

In 2 – jaarlijkse Vproductie na special

Huidig=Ks/Bijv

Waar, Huidig ​​– terugverdientijd

KS – kapitaalinvesteringen die verband houden met een special

3. Samenwerking is een afgeleide relatie van pr-ths, studeren in een gezamenlijke izg-ii pr-tie

3.1. onderwerp (gerelateerde ondernemingen) - een soort verbinding waarbij de hoofdfabriek die een complex product produceert, kant-en-klare eenheden van anderen ontvangt (motoren, generatoren, pompen, compressoren)

3.2. gedetailleerd - gekenmerkt door productieverbindingen wanneer geallieerde fabrieken de hoofdfabriek voorzien van onderdelen en componenten voor de productie van het eindproduct (carburateurs, radiatoren, zuigers, assen, bussen, tandwielen)

3.3. technologisch - levering van halfvormen (gietstukken, stempels, smeedstukken, gewalste producten) of productie van departementale technologische activiteiten in verband met de uiteindelijke productie van producten.

Niveau van pr-go coop-iya har-sya sl-mi pok-mi: 1. coëfficiënt van co-op-niya is ud. gewicht. coöperatieve producten in het algemene artikelnummer. pr-ii.; 2.aantal onderaannemers; 3. correlatie tussen de volumes van leveringen binnen en tussen districten; 4. -//- en intersectorale leveringen; 5.aandeel van het item, detail, technische samenwerking in de totale coöperatieve leveringen. 6. gemiddelde straal van coöperatieve afdelingen in de branche als geheel.

4. Combinatie - het combineren in één productie van verschillende industrieën in de technische en technische afdelingen

4.1. combinatie op basis van daaropvolgende verwerkingsstadia (fabrieken: weven, verven)

4.2. een combinatie gebaseerd op het geïntegreerd gebruik van grondstoffen (van rubberproducten worden verschillende producten gemaakt)

4.3. kam-e gebaseerd op afvalgebruik

Combinatie-indicatoren:

1.aantal productiefaciliteiten in de fabriek

2.V-wij leveren een specifiek product

3. Kwantiteit en kwaliteit van producten verkregen uit een eenheid grondstoffen.

Afgeleide proces en methoden van de organisatie ervan

Het uitspraakproces (PP) is de essentie van de onderlinge arbeidspercentages en natuurlijke percentages, bijvoorbeeld voor het uitsluiten van het definitieproces.

De basisprincipes van de PP-organisatie:

1. specialisatie is gebaseerd op arbeidsverdeling Het principe van specialisatie wordt belichaamd in het creëren van speciale productielijnen die zijn ontworpen voor de verwerking van één product dat aan een bepaalde lijn is toegewezen of van meerdere technologisch gerelateerde producten.

2. standaardisatie - de procedure voor het vaststellen en aannemen van regels, met als doel de activiteiten op operationeel gebied te stroomlijnen ten behoeve van en met deelname van alle geïnteresseerde partijen.

3. evenredigheid van het productieproces - productieorganisatie impliceert naleving van de doorvoer (relatieve productiviteit per tijdseenheid) van alle divisies van de onderneming - werkplaatsen, secties, individuele werkplekken voor de productie van eindproducten. Proportionaliteit van de productie elimineert overbelasting van sommige gebieden, d.w.z. het optreden van knelpunten, en onderbenutting van capaciteit in andere gebieden, is een voorwaarde voor een uniforme werking van de onderneming en zorgt voor een ononderbroken productie.

4. het principe van continuïteit - manifesteert zich in de vorm van continue (zonder interoperationele tracking) beweging en delen door operaties tijdens de continue werking van werknemers en apparatuur.

5. P. ritmiek (met gelijke tijdsintervallen) - gekenmerkt door de ritmische release van een pr-tion en de ritmische herhaling van alle bewegingen op elk werk. plaats.

6. P. directe stroom (elke operatie in een bepaalde volgorde uitvoeren) - zorgt voor de plaatsing van apparatuur en werk. plaatsen in de volgorde van het operationele technologische proces. Directe stroom zorgt voor het kortste bewegingspad van het product tijdens de productie.

7. P. parallellisme - zorgt voor parallelle beweging van producten, met een kat. ze worden afzonderlijk of in kleine transportbatches naar de operaties overgebracht.

8. P.-concentratie

9. P. differentiatie

10. P. automatisme

11. P. flexibiliteit - snelle omschakeling van de gehele installatie

12. Combinatieartikelen

Daarom gebeurt het:

1. verdeling van de PP. 2. vestiging van een gedefinieerde orde voor de beweging van arbeidsobjecten. 3. distributie van apparatuur in overeenstemming met de technische vereisten. Proces 4. strikte naleving van mondelinge technische processen 5. operationeel management en controle over de implementatie van het PP 6. ontwikkeling van maatregelen om de organisatie van het project te verbeteren. Dit alles leidt tot de effectiviteit van PP.

Berekening van individuele principes van rationele organisatie:

1. coëfficiënt specialisaties: Ks=Kdo/M

Kdo - aantal onderdelen - bewerkingen verwerkt in de productie. afdeling voor de geanalyseerde periode

M – aantal banen op deze afdeling

2.coëfficiënt evenredigheid:

Kpr = Pob / Mn

Pob - productiviteit van apparatuur

Mn – lijnproductiecapaciteit

3. coëfficiënt parallellisme:

Kparl = Vpar / Vpos

Vpar – technologische cyclustijd met parallelle beweging

Vpos - technologische cyclustijd met een sequentieel type beweging van het onderdeel

4. coëfficiënt uniformiteit:

Kravn = 1 – Sot / Pz

SOT – som van absolute afwijkingen

Pz – kortere duur van de geplande taak

5. coëfficiënt continuïteit:

Knepr = Vper / Ppr

Vooruit - tijd voor pauzes

Ppr – duur van de gehele PP

Bedrijven streven ernaar minimale voorraadniveaus te bereiken en tegelijkertijd alle fasen van het productieproces onder controle te houden. MRP II-systemen zijn een effectieve interne planningstool waarmee u het logistieke concept van het integreren van functionele bedrijfsgebieden bij het beheren van materiaalstromen in de praktijk kunt brengen. Het voordeel van MRP II-systemen ten opzichte van MRP I-systemen is...

Elkaar. De interactie van het managementsysteem voor een dergelijke productie met het personeel omvat, naast het verstrekken van informatie uit het systeem, ook het invoeren van gegevens en instructie-instructies van het personeel. Het beheren van de voortgang van het productieproces en het veranderen van de stroom ervan op verzoek van het personeel kan worden uitgevoerd door wijzigingen aan te brengen in de besturingsintracomputerarrays. Het gebruik van computertechnologie bij...

Specialisaties die afzonderlijke groepen onderdelen of individuele onderdelen produceren. 2.1. Hoofd- en hulpproductie. Afhankelijk van welk product het resultaat is van de productie, zijn de productieprocessen onderverdeeld in hoofd-, hulp- en onderhoudsprocessen. Centraal in dit geheel staat het basisproductieproces, dat resulteert in...

Uniformiteit van de werkzaamheden op elke werkplek, evenals het gebruik van snel aanpasbare apparatuur (computergestuurde machines), kopieermachines, etc. Een van de voorwaarden voor continuïteit van de productie is directheid in de organisatie van het productieproces, die zorgt voor het kortste pad dat een product door alle stadia en bewerkingen kan afleggen...

Productiemanagement is een hele reeks activiteiten die erop gericht zijn de soepele en efficiënte werking van elke onderneming te garanderen, ongeacht de eigendomsvorm en de productiecapaciteit.

Het proces zelf wordt uitgevoerd door een groep mensen die tot het midden- en hoger management behoren.

Afhankelijk van de interne organisatie van het bedrijf kunnen dit de directe eigenaar, directeur en afdelingshoofden zijn.

De moderne, snelgroeiende markt voor goederen en diensten dicteert zijn eigen regels, en om een ​​bedrijf succesvol te laten ontwikkelen, is het noodzakelijk nieuwe productietechnologieën te introduceren.

Bestaande productievormen

Afhankelijk van het type en de hoeveelheid geproduceerde producten kunnen vijf hoofdtypen productie worden onderscheiden:

• ontwerp. Het belangrijkste kenmerk is de overdracht van apparatuur rechtstreeks naar de productielocatie. Een sprekend voorbeeld is de bouwsector, wanneer alle benodigde apparatuur, personeel en verbruiksartikelen zich op de locatie van de toekomstige faciliteit bevinden;


• producten te bestellen. De organisatie produceert maatwerkproducten op basis van de behoeften van een specifieke klant. In de overgrote meerderheid van de gevallen is het geproduceerde product uniek;


• productie in batches. Dit type komt het meest voor bij kleine en middelgrote fabrikanten. Producten worden in een bepaalde hoeveelheid vervaardigd en zijn binnen hun batch identiek;


• seriële of continue productie. In dit geval is het belangrijkste criterium het productievolume. Meestal wordt een aparte regel toegewezen voor specifieke producten, die het vereiste aantal goederen kunnen produceren;


• continu. Dit type productie heeft een beperkte specificiteit en is typisch voor, staalfabrieken en olieproducerende bedrijven. Vanwege bepaalde kenmerken kan het productieproces niet worden gestopt voordat de taak is voltooid.

Ongeacht de omvang van de onderneming en haar werkterrein garandeert een goede organisatie en beheer van de productie een stabiele en winstgevende werking van het bedrijf.

Methoden en principes van productiebeheer

Effectieve en moderne productiebeheerprocessen zijn voornamelijk gericht op het oplossen van een aantal belangrijke problemen:

• het vergroten van de winstgevendheid;
• het verminderen van de tijd die aan een specifiek productieproces wordt besteed;
• verlaging van de productiekosten;
• het bestrijden van productiefouten en illiquiditeit;
• optimalisatie van werkprocessen.

Om de toegewezen problemen met succes op te lossen, is het noodzakelijk productiebeheermethoden te gebruiken die gebaseerd zijn op verschillende sleutelprincipes:

• evenredigheid. De manager moet een uniforme belasting op alle productielijnen berekenen, waarbij hij situaties vermijdt waarin processen in de ene sectie gelijkmatig en snel worden uitgevoerd, terwijl een andere sector gedwongen stilstaat of overbelast raakt;


• parallellisme. Een belangrijk criterium voor flowproductie. Een effectieve implementatie van automatische lijnen en optimalisatie van processen kunnen de productietijdkosten aanzienlijk verlagen specifieke producten. Afhankelijk van de schaal van de onderneming en de werklast van de productiefaciliteiten kunnen er meerdere identieke lijnen zijn die tegelijkertijd hetzelfde type producten produceren;


• continuïteit. Geleid door dit principe vermindert de manager het aantal aanvullende handelingen tussen productieprocessen en optimaliseert hij de besteding van tijd en andere middelen. De beste oplossing is modernisering en maximale automatisering van productieprocessen;


• rechtheid. Het belangrijkste principe is het optimaliseren en verkorten van het traject van halffabrikaat of plano naar eindproduct;


• ritme. Het beheer van de productieplanning is een van de meest belangrijke criteria, waarmee u werkprocessen kunt optimaliseren en middelen rationeel kunt gebruiken. Dit kan een gelijkmatige verdeling van de belasting op elke productielocatie zijn, het organiseren van een tijdige en stabiele aanvulling van verbruiksartikelen, grondstoffen of halffabrikaten, het optimaliseren van werkploegen en de duur ervan;


• flexibiliteit. De moderne markt verandert voortdurend, wat het managementpersoneel van elk bedrijf dwingt rekening te houden met het criterium van flexibiliteit. Hierdoor kunt u de productie heroriënteren om in de kortst mogelijke tijd en tegen minimale kosten een ander type product binnen uw branche te produceren. We hebben het niet over het feit dat de zuivelfabriek onmiddellijk glazen containers gaat produceren. Als voorbeeld kunnen we moderne ondernemingen noemen die zich bezighouden met metaalverwerking. Indien nodig wordt de productie met minimale tijdskosten aangepast aan de gewenste metaalbewerking (van lassen tot persen of frezen).

Productiebeheer in een onderneming is een complex proces waarbij niet alleen rekening moet worden gehouden met de specifieke kenmerken van het bedrijf en zijn werkterrein, maar ook met het maximale evenwicht tussen de bovengenoemde criteria.

Soorten productiebeheerstructuren

Er is geen universele optie, aangezien de vorming van een productiebeheerstructuur grotendeels afhangt van een aantal criteria:

• het werkterrein van het bedrijf;
• aantal medewerkers;
• productievolumes;
• praktijkervaring van de eigenaar en afdelingshoofden;
• mate van productieautomatisering.

Het belangrijkste doel van elke structuur is het garanderen van effectieve managementmethoden en een stabiele en break-even werking van het bedrijf.

Er zijn verschillende meest voorkomende manieren om een ​​effectieve workflowbeheerstructuur op te bouwen die de efficiëntie van productiebeheer beïnvloeden:

• lineair. De meest voorkomende variëteit. Het constructieprincipe is directe ondergeschiktheid aan één manager via zijn plaatsvervangers (afdelingshoofden). Een eenvoudige en effectieve structuur waarmee u effectieve controle en de snelst mogelijke uitvoering van orders kunt realiseren. Het grootste nadeel is dat de manager eigenlijk alle processen zelfstandig beheert, hij beslissingen alleen neemt en voortdurend op de hoogte moet zijn van elke situatie, wat tot overmatige werkdruk leidt;


• functioneel. Een complexer systeem, dat is gebaseerd op de indeling van eenheden naar type. In de praktijk ziet het er zo uit: de manager geeft bevelen aan zijn plaatsvervangers, die niet alleen verantwoordelijk zijn voor hun werkterrein, maar ook rechtstreeks invloed kunnen uitoefenen op de uitvoerders van aanverwante afdelingen. Het belangrijkste voordeel van een dergelijk productiebeheersysteem is het vergroten van de flexibiliteit en het vermogen om snel beslissingen te nemen op specifieke functionele afdelingen, en niet in de hele onderneming als geheel;


• gecombineerd. Het beheer van de productieactiviteiten, gebaseerd op een gecombineerde structuur, stelt u in staat alle lopende processen zo efficiënt mogelijk te bewaken en snel de nodige beslissingen te nemen. In feite combineert een dergelijk systeem de voordelen van een lineaire en functionele structuur. Tegenwoordig is dit de meest effectieve en rationele manier.

Belangrijkste doelstellingen in het productieprocesbeheer

Als u ze goed doordacht en implementeert, kunt u met de hoofdtaken van het productiebeheer twee belangrijke doelen bereiken:

• vermogen om aan de vraag van de consument te voldoen. Het resultaat van elke productieactiviteit is het eindproduct (product, dienst). Met effectief productiebeheer kunt u goederen aan de consument leveren vereiste kwaliteit Door betaalbare prijs en in de kortst mogelijke tijd, wat de onderneming concurrerend en stabiel maakt.


• rationeel gebruik van hulpbronnen. We hebben het over meerdere gebieden tegelijk: optimalisatie van productieprocessen, besparing van elektriciteit, water en andere hulpbronnen, maximaal verbruik van grondstoffen of halffabrikaten, bestrijding van ondermaatse omstandigheden en vermindering van het percentage fabrieksfouten. Met succesvol productiekwaliteitsbeheer kunt u alle toegewezen taken oplossen.

De ontwikkeling van productiemanagement is niet alleen een kans om moderne effectieve technieken te gebruiken, maar ook een belangrijke stap op weg naar het succes van een onderneming tegen de achtergrond van hevige concurrentie in een bepaald marktsegment.

Nieuwe productiemanagementtechnologieën op de tentoonstelling

Leer meer over de organisatie van productieprocessen en -methoden effectief beheer productie is mogelijk op de tentoonstelling "Metaalbewerking".

Het internationale evenement vindt plaats op het grondgebied van het Expocentre Fairgrounds.

De brede thematische focus van de tentoonstelling en het grote aantal deelnemers uit verschillende landen van de wereld zullen ons in staat stellen de meest populaire problemen onder de aandacht te brengen en succesvolle oplossingen te vinden op elk gespecialiseerd gebied.

Bij een onderneming is het niet voldoende om de verantwoordelijkheden te verdelen en het productieproces te organiseren. Het productieproces vereist ook beheren. Management is de bewuste invloed van een persoon op verschillende objecten en lopende processen om de gewenste resultaten te verkrijgen. Dit is de definitie van B.A. Raizberg ("Cursus Economisch Management") is naar onze mening de meest nauwkeurige van alle beschikbare algemene kenmerken van dit concept. Laten we stilstaan ​​​​bij de belangrijkste kenmerken van management:

• 1. Bij het managen worden bepaalde, bewuste doelen gesteld, die daarbij horen managementactiviteiten proberen te bereiken (productie van producten, kostenreductie, aanschaf van apparatuur, verkoop van producten, enz.).
• 2. Het is mogelijk om zowel objecten als processen te beheren (management sociale processen, mijnbeheer).
• 3. Het is mogelijk om objecten van de natuur en de samenleving te beheren (management landbronnen, productie personeel enz.).
• 4. Bij het managen worden niet alleen doelen gesteld, maar worden er ook maatregelen genomen om het doel te bereiken.
• 5. Het management gaat uit van de aanwezigheid van een hoger effect ten opzichte van de energiekosten van de managementfunctie. Het besturen van een auto betekent bijvoorbeeld dat de energie die aan deze functie wordt besteed veel minder is dan het resultaat: het verplaatsen van de auto over de snelweg.

Er zijn er meer gedetailleerde definities categorieën "Beheer", waarbij de inhoud ervan wordt onthuld. Volgens de Franse manager A. Fayol, beheren - middelen om te voorzien, te organiseren, te beschikken, te coördineren en te controleren. De managementkarakterisering van M. Mascon is wijdverbreid: beheer - het is de planning, organisatie, motivatie en controle die nodig is om gestelde doelen te bereiken. Momenteel worden deze bedieningselementen beschouwd als de functies ervan. Bovendien breiden de managementfuncties van managementspecialisten zich voortdurend uit. Laten we dieper ingaan op de momenteel genoemde functies in relatie tot de onderneming. Dit zijn organisatie, regulering, planning, coördinatie, motivatie, controle, regulering.

• 1. Organisatie Zoals eerder vermeld, is het voorzien van de onderneming van productiefactoren en de uitvoering van toegewezen taken met hun hulp.
• 2. Rantsoenering - ontwikkeling van wetenschappelijk onderbouwde geschatte productiewaarden opgenomen in de taken voor uitvoerende kunstenaars. Dit kunnen tijdsnormen, materiaalverbruiksnormen, bedrijfsmodi van apparatuur, enz. zijn.
• 3. Plannen - het formuleren van duidelijke taken voor afdelingen en de onderneming als geheel voor de komende periode. Planning gaat gepaard met forecasting (anticiperen op ontwikkelingstrends in de toekomst) en programmering (programma's voor het vervullen van geplande taken).
• 4. Coördinatie - Dit is om consistentie te garanderen, gecoördineerd werk individuele schakels en secties in ruimte en tijd. Coördinatie is, zoals eerder besproken, het doel van het organiseren van de productie.
• 5. Motivatie - het waarborgen van de belangstelling van uitvoerende kunstenaars om taken tijdig en met hoge kwaliteit uit te voeren de juiste hoeveelheid. Motivatie kan zowel materieel (salaris) als moreel (titels, onderscheidingen) zijn.
• 6. Controle - een systeem van maatregelen waarmee de mate van voltooiing van taken wordt gecontroleerd. De controle kan actueel zijn (tussentijds) en definitief (bij voltooiing van het werk). Voortdurende monitoring is niet alleen nodig om werknemers aan te moedigen een taak uit te voeren. Hiermee kunt u managementbeslissingen aanpassen, vooral wanneer de situatie verandert.
• 7. Verordening - het nemen van maatregelen om de toegewezen taken te verwezenlijken wanneer de parameters van de externe en interne omgeving veranderen. Dit kan een stijging van de prijzen voor grondstoffen zijn, de weigering van kopers om contracten na te komen, het wisselen van leverancier, enz. In dit geval is het noodzakelijk om een ​​reeks maatregelen toe te passen om problemen te overwinnen.

Enterprise management is een complex systeem van relaties die zich ontwikkelen tussen subjecten en objecten van management. Er wordt onderscheid gemaakt tussen managementniveaus (onderneming als geheel, werkplaatsen, eenheden, etc.). Specifieke beheerobjecten maken het ook mogelijk om individuele beheergebieden te identificeren. Het zou kunnen personeelsbeheer, investeringsbeheer, inkomstenbeheer, vast en werkkapitaalbeheer enz. Afhankelijk van de taken en strategische en tactische doelen van de activiteit kunnen verschillende benaderingen van ondernemingsmanagement worden onderscheiden. Laten we eens kijken naar de meest voorkomende:

• 1. Reproductieve aanpak. De belangrijkste managementdoelstellingen in deze aanpak zijn het behoud van de gebruikte middelen, vaste activa en werkkapitaal.
• 2. Marketingaanpak. Het management van de onderneming beschouwt de verkoop van producten als de belangrijkste taak, de productie van goederen en diensten die het meest actief op de markt worden verkocht.
• 3. Normatieve aanpak. De taak van het management is het vervullen van taken en normen voor arbeidsproductiviteit, productiekosten, enz.
• 4. Functionele aanpak. Het bedrijf streeft ernaar om te vervullen gespecificeerde functies: industrieel, innovatief, sociaal. Met deze aanpak is de onderneming een zorgvuldige belastingbetaler, geeft om haar imago, staat geen afwijkingen van de productienormen toe, enz.
• 5. Kwantitatieve benadering. Het bedrijf streeft ernaar zijn productie-indicatoren en zijn potentieel te vergroten. Zij beschouwt de toename van de productievolumes en de uitbreiding van het productassortiment als succesvol.
• 6. Een effectieve aanpak. Het bedrijf houdt vooral toezicht op kwaliteitsindicatoren (kostenreductie, groei van de winstgevendheid, verhoogde efficiëntie van het gebruik van apparatuur, enz.).
• 7. Strategische aanpak. Het management van de onderneming houdt zich bezig met de kwesties van het behoud van de onderneming in de toekomst en de verdere ontwikkeling ervan.

Elke onderneming gebruikt meerdere managementbenaderingen tegelijk en stelt zichzelf kwantitatieve en kwalitatieve doelen. Niettemin kunnen bij verschillende ondernemingen verschillende managementbenaderingen de boventoon voeren.

Ook de managementstijl valt op. De managementstijl hangt af van de hoofden van de onderneming en afdelingen. Laten we er een paar noemen. Managementstijl is conventioneel onderverdeeld in stoer (autoritair ), democratisch, situationeel. Bij situationeel management wordt vooral aandacht besteed aan actuele problemen, waarbij de meeste tijd wordt besteed aan het oplossen van actuele problemen (ongevallen, leveringen, verkoopvertragingen etc.). Bij autoritair management wordt veel aandacht besteed aan bevelen, controle op de uitvoering en straffen bij niet-naleving. Tegelijkertijd moeten artiesten hun functies duidelijk uitvoeren, wat het initiatief van werknemers bindt. Bij een democratische managementstijl worden bepaalde rechten toegekend aan teamleden en wordt initiatief aangemoedigd. Tegelijkertijd is bij democratisch management een minachtende houding ten opzichte van de bevelen van het management mogelijk, wat kan leiden tot het mislukken van de taak.

Dus laten we het samenvatten. Management is een uit meerdere componenten bestaand concept dat de kenmerken onthult van de implementatie van toegewezen taken in een onderneming. Bedrijfsbeheer heeft vele functies; het wordt uitgevoerd

verschillende niveaus, zorgt voor de uitvoering van verschillende taken. Hierin leerboek beheer van bedrijfsfaciliteiten wordt overwogen. De belangrijkste doelstellingen en methoden voor het beheer van vast kapitaal en werkkapitaal worden aangegeven. Vervolgens wordt gekeken naar het beheer van personeel, inkomsten, belastingen, opbrengsten, investeringen en kosten. Omdat planning bij management een essentieel onderdeel is, zijn de laatste hoofdstukken van de publicatie gewijd aan bedrijfsplanning en budgettering.

Het is belangrijk om het verschil te begrijpen tussen de algemene term "procescontrole" en de specifieke term "statistische procescontrole". Met de breedste toepassing van deze beide concepten in bedrijven op dit moment, moet duidelijk worden begrepen dat statistische procescontrole, ondanks het grote belang ervan, slechts een integraal onderdeel is van een modern productieprocesbeheersysteem.

De term "procescontrole" verwijst naar alle procedures, controlemethoden, toolingmethoden, personeelsbezetting, enz., die nodig zijn om het foutvrij functioneren van het proces te garanderen, onafhankelijk van controle. Bij het beheer van het productieproces gaat het om het inzetten van gekwalificeerde en opgeleide specialisten. Het voorziet ook in de ontwikkeling van opleidings- en onderwijsprogramma's voor personeel, certificering en periodieke hercertificering van werknemers en supervisors. Procesbeheersing omvat de organisatie van zowel de productie als de controle, waarbij de succesvolle werking van het proces wordt gewaarborgd en de nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid van de controlemethoden wordt gewaarborgd. Het zorgt voor de correlatie van meetresultaten tussen leveranciers en klanten en de conformiteit van meetinstrumenten met geaccepteerde internationale normen. Procesbeheersing omvat alle documentatie: van tekeningen en technische specificaties tot productiemethoden en acceptatiecontrole. Ten slotte omvat het het verzamelen van gegevens, de analyse ervan en de controle van procedures die de geplande werking van het hele systeem garanderen. Verzoeken van klanten om doorlopende procesprestatiegegevens en onafhankelijke audits van kritieke processen op leverancierslocaties zijn gebruikelijk.

Kwaliteitssystemen gebaseerd op controle van het productieproces staan ​​lijnrecht tegenover systemen gebaseerd op controle van eindproducten. Er is al gezegd dat de controleprocedure te duur is en een ineffectief middel om de kwaliteit te waarborgen. En zelfs als dat niet zo zou zijn, betekent de ontdekking van een defect aan het einde van het productieproces, vooral bij een hoog productierendement en een lange productiecyclus, vaak het verschijnen van honderdduizenden soortgelijke defecten.

Weigering van strikte controle op eindproducten is alleen toegestaan ​​als deze wordt vervangen door strikte controle in elke fase van het productieproces. Met een dergelijke controle kunt u de componenten en de efficiëntie van het proces controleren en indien nodig bijsturen.

Een van de belangrijkste componenten van een productieprocescontrolesysteem is statistische controle. Statistische controlemethoden omvatten het identificeren van ongewenste afwijkingen in de kenmerken van het productieproces en het tijdig corrigeren daarvan lang voordat een defect product op de markt komt. Statistische controle is dus een betrouwbare methode om de aanwezigheid in een proces te bepalen van een factor die afwijkingen veroorzaakt die aanvaardbare waarden overschrijden.

Inspectie voor grote productie-outputs wordt meestal uitgevoerd op basis van goedkeuren of op functionele basis, die kan worden gebruikt om snel en goedkoop te bepalen of een onderdeel aan gespecificeerde limieten voldoet (kwalitatieve gegevens). Een dergelijke controle levert echter geen informatie op over proceswijzigingen; Een storing ontstaat vanaf het moment dat er onderdelen worden afgekeurd als gevolg van de inspectie. Wanneer kwantitatieve gegevens beschikbaar zijn, kan het gebruik van statistische controlemethoden ongewenste procesveranderingen detecteren lang vóór de productie van een defect product. Het lijkt daarom raadzaam om waar mogelijk over kwantitatieve gegevens te beschikken.

De keuze van de bewaakte parameters moet gezamenlijk door de klant en de leverancier worden bepaald. De klant weet veel meer over het doel van een componentproduct of assemblage en dus over de kritische parameters van het eindproduct. Tegelijkertijd heeft de leverancier vrijwel altijd betere kennis van de mogelijkheden van het productieproces en daarmee van de proceskenmerken die meer aandacht behoeven.

Zoals opgemerkt in het vorige hoofdstuk zijn de technische aspecten van statistische procesbeheersing zeer goed ontwikkeld. Hetzelfde kan echter niet gezegd worden over onderwijs en opleiding. Procesmanagers en werknemers moeten een goed begrip hebben van de principes en methoden van statistische controle. Helaas krijgen ze tijdens formele training en opleiding meestal oppervlakkige kennis van statistische controle.

Bovendien moet het senior management dat de heroriëntering naar statistische controle sponsort en ondersteunt ook een goed inzicht hebben in de fundamentele beginselen van statistische controle en zich bewust zijn van de voordelen ervan bij het rechtvaardigen van hun zaak in geval van procesmislukking.

In veel gevallen beschikken bedrijven niet over de middelen om de noodzakelijke training in statistische procesbeheersing te verzorgen. Er zijn echter veel specialisten op dit gebied werkzaam en er zijn verschillende handleidingen gemaakt. Helaas zijn ze soms niet van goede kwaliteit of worden ze verkeerd gebruikt. Het belangrijkste is dat u zich niet tot een consultant of een videoband wendt, maar dat u zich concentreert op aanzienlijke investeringen in training- en adviesdiensten.

Ten slotte moet worden opgemerkt dat de controle over eindproducten haar positie verliest in termen van controle over het productieproces. Inspecties vinden echter om vele redenen nog steeds plaats en het is daarom belangrijk om bemonsteringsplannen te gebruiken die gericht zijn op het voorkomen van defecten. De meeste conventionele bemonsteringsplannen en bemonsteringsplannen van aanvaardbare kwaliteit vertonen echter een aanzienlijke tekortkoming. Voor grote partijgroottes en zelfs zeer strenge aanvaardbare kwaliteitsniveaus maken dergelijke bemonsteringsplannen het mogelijk partijen te accepteren, zelfs als er gebreken in het monster worden aangetroffen. Bij het uitvoeren van bemonsteringscontrole zijn de enige aanvaardbare plannen voor bemonsteringscontrole zonder defecten plannen die voorzien in acceptatie van een partij alleen als er geen gebreken in het monster zitten en afkeuring zelfs als er wel één gebrek is.

Stimuleringsprogramma's

Er zijn twee soorten stimuleringsprogramma's: positief (bonussen) en negatief (boetes).

Onderscheidingen. Sommige klanten hebben de neiging de volledige prijs te betalen voor producten waarvan de kwaliteit minder is, maar wel ongeveer 100%, en premies te betalen naarmate de “input*”-kwaliteit de 100% nadert. Deze aanpak heeft echter een ernstig nadeel. Het afsluiten van contracten die voorzien in betaling van de “volledige” prijs voor geleverde producten waarvan de kwaliteit niet 100% is, is een overtreding van de verplichting om producten zonder gebreken te produceren. En het idee dat het onmogelijk is om 100% kwaliteit te produceren heeft een nog negatiever effect, omdat het garandeert dat 100% kwaliteit niet zal worden bereikt.

Boetes. Sanctieprogramma's werken doorgaans op een glijdende schaal van kortingen op de eenheidsprijs als de kwaliteit van het aan de klant geleverde product niet aan de gespecificeerde eisen voldoet. De meeste contracten die voorzien in de betaling van boetes zijn gebaseerd op nul-defect-principes, die de betaling van de “volledige” prijs alleen vereisen voor leveringen van producten die volledig vrij zijn van defecten.

Sommige strikte contractbepalingen voorzien niet alleen in een korting op de prijs, maar in bepaalde gevallen ook in de daadwerkelijke betaling van vervolgschade. Het is gebruikelijk dat de klant facturen indient voor directe kosten zoals herbewerkingskosten en verzendkosten die verband houden met het retourneren van defecte producten. Momenteel zijn er echter regels ontwikkeld die leveranciers verplichten honderdduizenden dollars te betalen als producten defect raken ernstige problemen voor de klant. Deze bepalingen voorzien in de sluiting van de productielijn, de uitsluiting van onbetrouwbare apparatuur van het productieproces, de heruitrusting van de productie, opnieuw uitvoeren testen, probleemoplossing, productretouren en indienen van wettelijke aansprakelijkheidsclaims voor productkwaliteit. Kleinere leveranciers kunnen het nodig vinden zich tegen dergelijke claims te verzekeren.

Deze situatie brengt zeer interessante gevolgen met zich mee. In de eerste plaats moet de verzekeringsmaatschappij er absoluut zeker van zijn dat zij redelijke risico's verzekert, wat van de leverancier vereist dat hij zorgvuldig de productiecapaciteiten beoordeelt die de productie van producten van hoge kwaliteit gedurende een lange periode garanderen. Nadat ervoor is gezorgd dat de leverancier over een betrouwbaar managementsysteem beschikt, controleert de verzekeringsmaatschappij periodiek de leverancier, waardoor de klant een tweede, onpartijdig oordeel krijgt over de staat van de productiecapaciteiten van de leverancier. Bovendien biedt de verzekeringsmaatschappij de leverancier hogere premies wanneer de prestaties en mogelijkheden van het productieproces verbeteren.

Problemen oplossen met

Productieprocessen hebben een beslissende invloed op de productkwaliteit. Productieproces vertegenwoordigt een reeks onderling verbonden bronnen en activiteiten vanaf het moment van ontvangst materiële hulpbronnen voordat het eindproduct naar de consument wordt verzonden. Beheer van het productieproces – dit is een activiteit die erop gericht is de productie van producten van de vereiste kwaliteit in het geplande volume en met zo laag mogelijke kosten en verliezen te garanderen.

Alle materialen en componenten die in het productieproces worden geïntroduceerd, moeten voldoen aan de eisen die zijn vastgelegd in het ontwerp en de technologische documentatie of bijzondere voorwaarden contract. De kwaliteit van materialen en componenten wordt beoordeeld door het uitvoeren van inkomende inspecties. Bij het organiseren van een dergelijke controle in een onderneming is het noodzakelijk om niet alleen aandacht te besteden aan technische en methodologische, maar ook aan de economische aspecten ervan. Om dit te doen, is het noodzakelijk om de verhouding tussen materiaal-, arbeids-, financiële en andere kosten voor het uitvoeren van inkomende inspecties met mogelijke productieverliezen bij het lanceren van materialen of componenten van lage kwaliteit te onderzoeken en vast te stellen.

Tijdens het productieproces moeten materialen en componenten op de juiste manier worden opgeslagen, gesorteerd, getransporteerd en geconserveerd om hun functionele geschiktheid te behouden. Er wordt bijzondere aandacht besteed aan de stabiliteitscontrole technische kenmerken materiële hulpbronnen en periodieke beoordeling van de benodigde benodigdheden. Het aantal tests en inspecties dat nodig is om een ​​productieproces te beheersen, kan afhankelijk zijn van de impact van afwijkingen op de daaropvolgende stappen in het proces.

Apparatuur speelt een belangrijke rol bij het beheer van het productieproces. Volgens de ISO-vereisten moet alle apparatuur, inclusief stationaire mechanismen, montagebevestigingen, standaards, technologische apparatuur, sjablonen, meters en andere meetinstrumenten, vóór gebruik worden gecontroleerd op nauwkeurigheid (naleving van de classificaties). Het wordt aanbevolen om speciale aandacht te besteden aan computers die worden gebruikt voor het besturen van processen en software-onderhoud. In de intervallen tussen het gebruik moet de apparatuur onder geschikte omstandigheden worden opgeslagen, dat wil zeggen voldoende bescherming hebben tegen verschillende soorten externe invloeden, en worden gecontroleerd, inclusief herhaalde controles met bepaalde tussenpozen, om te voldoen aan de eisen van betrouwbaarheid en nauwkeurigheid. De stabiliteit van het productieproces wordt verzekerd door een programma voor preventief onderhoud van apparatuur.

Het beheren van het productieproces vereist periodieke monitoring en regulering van de parameters ervan, inclusief het gebruik van statistische methoden.

Bij het organiseren van activiteiten op het gebied van productieprocesbeheer wordt de kring van personen die wijzigingen in de technologie autoriseren duidelijk gedefinieerd (indien nodig worden dergelijke wijzigingen met de klant overeengekomen). Net als bij ontwerpwijzigingen worden alle wijzigingen in apparatuur, armaturen, materialen, productieomgeving, enz. gedocumenteerd en gecommuniceerd naar belanghebbenden. Wijzigingen worden doorgevoerd volgens een specifieke procedure. Na elke wijziging moet het product opnieuw worden beoordeeld op het voldoen aan de gestelde eisen.