Een kwaliteitscontroleur is een expert in het beoordelen van de kwaliteit van vervaardigde producten.

Een deskundige die de kwaliteit beoordeelt van producten die door een onderneming zijn vervaardigd. Het beroep is geschikt voor mensen die geïnteresseerd zijn in natuurkunde, tekenen en arbeid en economie (zie een beroep kiezen op basis van interesse in schoolvakken).

Kenmerken van het beroep

De afdeling Kwaliteitscontrole is de technische controleafdeling. Het maakt niet uit wat het bedrijf precies produceert – noten, jurken of stoelen – de producten moeten van hoge kwaliteit zijn. Met andere woorden: deze moeren moeten sterk zijn en de juiste maat hebben, en de stoelen moeten glad en mooi zijn, zoals in het gegevensblad. De vraag naar deze goederen en de reputatie van het bedrijf als geheel zijn hiervan afhankelijk. Voor een grotere objectiviteit is de technische controleafdeling ondergeschikt aan de directie en niet afhankelijk van de productieafdeling.

Bij het produceren van technische producten controleert de controller de naleving van GOST's, tekeningen, nauwkeurigheid van afmetingen, vormen, betrouwbaarheid van bevestigingen, enz. Ter controle worden verschillende meetinstrumenten gebruikt: schuifmaten (inclusief elektronische), micrometers, enz. Sommige dingen kunnen met het oog worden beoordeeld, en om enkele kleine details te onderzoeken gebruik ik vergrootglazen en zelfs microscopen.

Als er een defect wordt geconstateerd, moet het product ter revisie worden geretourneerd of volledig worden afgekeurd. Dit is geen gemakkelijke taak en vereist soms starheid en integriteit van de controleur, omdat het huwelijk altijd iemands fout is. Niemand wil schuldig zijn, ook niet de arbeider die het huwelijk heeft toegestaan. Maar als de controller de fout niet opmerkt, zal de schuld op hem vallen (in veel ondernemingen betekent dit financiële aansprakelijkheid).

Tegelijkertijd zal zijn autoriteit, als de controleur professioneel en eerlijk is, de werknemers disciplineren.

Soms zijn defecten het gevolg van fouten in de technologie zelf. Dit betekent dat alleen door verandering ervan kwaliteit kan worden bereikt. Daarom heeft de kwaliteitscontroleur contact met zowel ontwerpers als technologen.

Werkplek

Kwaliteitscontrole-inspecteurs werken bij productiebedrijven.

Beloning

Salaris per 25 maart 2019

Rusland 40.000-50.000 ₽

Belangrijke kwaliteiten

Een kwaliteitscontroleur heeft karaktersterkte, kalmte, nauwkeurigheid, grondigheid, een voorliefde voor nauwgezet werk en aandacht voor detail nodig. Een ernstig verminderd gezichtsvermogen en een slechte coördinatie van bewegingen zijn voor dergelijk werk gecontra-indiceerd.

Kennis en vaardigheden

FUNCTIEOMSCHRIJVING

specialisten op het gebied van kwaliteitscontrole

1. ALGEMENE BEPALINGEN

1.1. Echt taakomschrijving definieert functionele verantwoordelijkheden, rechten en verantwoordelijkheden van de QC-master "___________" (hierna de "Organisatie" genoemd).

1.2. De QCD-master wordt benoemd in de functie en ontslagen uit de functie zoals vastgelegd door de huidige arbeidswetgeving in opdracht van het hoofd van de organisatie.

1.3. De Quality Control Master rapporteert rechtstreeks aan de ________________ Organisatie.

1.4. Een persoon met ______ wordt aangesteld in de functie van voorman kwaliteitscontrole beroepsonderwijs en werkervaring in het specialisme ____ jaar (zonder vereisten voor werkervaring te stellen).

1.5. De kwaliteitscontrolespecialist moet weten:

Wetgevende en regelgevende rechtshandelingen, methodologische en andere materialen over productkwaliteitsbeheer;

Technologische processen en productiewijzen;

Fundamentele technologische en ontwerpgegevens van gefabriceerde producten;

Technische en economische eisen aan grondstoffen, materialen, halffabrikaten, componenten en afgewerkte producten;

Huidige industrie- en ondernemingsnormen, technische voorwaarden, kwaliteitsnormen, technologische instructies;

Systemen, middelen en methoden voor technische controle van de productie;

Regels voor acceptatie en opslag van eindproducten, grondstoffen, materialen, halffabrikaten, componenten, bemonsteringsmethoden, procedures voor etikettering en verpakking van producten;

Reglement inzake handelsmerken en codes;

De procedure voor certificering van de kwaliteit van industriële producten;

Soorten fabricagefouten, methoden voor het voorkomen en elimineren ervan;

Regels voor het testen en accepteren van producten;

De procedure voor het opstellen van technische documentatie die de kwaliteit van producten (werken, diensten) certificeert;

Grondbeginselen van economie, arbeidsorganisatie, productie en management;

Interne regels arbeidsreglement;

Grondbeginselen van de arbeidswetgeving;

Regels en voorschriften voor arbeidsbescherming.

1.6. Tijdens de periode van tijdelijke afwezigheid van de QCD-master worden zijn taken toegewezen aan ____________.

2. FUNCTIONELE VERANTWOORDELIJKHEDEN

2.1. De kwaliteitscontrolemeester voert:

Het nemen van maatregelen om de productie te voorkomen en het vrijgeven van producten die niet aan de vastgestelde eisen voldoen te voorkomen, het identificeren van de oorzaken en boosdoeners van defecten, het organiseren van registraties van defecten.

Werkzaamheden aan het opstellen van technische documentatie die de kwaliteit en volledigheid van de geleverde producten certificeert (paspoorten, certificaten, enz.).

Deelname aan de levering van eindproducten en voltooide werkzaamheden (diensten) aan klanten.

Verificatie van de naleving van instructies en methoden voor technische controle op werkplekken.

Kwaliteitscontrole van containers en verpakkingen op werkplekken, technische staat van apparatuur en transportmiddelen, opslag van grondstoffen, materialen, halffabrikaten, componenten, eindproducten.

Het bestuderen en verbeteren van technologie voor het monitoren van producten, materialen en componenten.

Deelname aan evenementen gerelateerd aan de introductie van nieuwe en herziening van bestaande normen, technische specificaties, regelgeving, kwaliteitsindicatoren en instructies.

3. RECHTEN

De QD-master heeft het recht:

3.1. Vraag en ontvang de benodigde materialen en documenten gerelateerd aan de activiteiten van de QCD-master.

3.2. Ga relaties aan met afdelingen van externe instellingen en organisaties om operationele problemen van productieactiviteiten op te lossen die binnen de competentie van de kwaliteitscontrolespecialist vallen.

4. VERANTWOORDELIJKHEID

De Master Kwaliteitscontrole is verantwoordelijk voor:

4.1. Het niet vervullen van zijn functionele plichten.

4.2. Onjuiste informatie over de status van het werk.

4.3. Het niet naleven van bevelen, instructies en instructies van het hoofd van de organisatie.

4.4. Het niet nemen van maatregelen om vastgestelde overtredingen van veiligheidsvoorschriften, brandveiligheid en andere regels die een bedreiging vormen voor de activiteiten van de Organisatie en haar medewerkers te onderdrukken.

4.5. Het niet garanderen van de naleving van de arbeidsdiscipline.

5. ARBEIDSOMSTANDIGHEDEN

5.1. Het werkschema van de QCD-voorman wordt bepaald in overeenstemming met het interne arbeidsreglement dat in de organisatie is vastgelegd.

5.2. Vanwege productiebehoeften is de QCD-master verplicht op zakenreizen te gaan (inclusief lokale reizen).

Ik heb de instructies gelezen _______________________/_____________________ (handtekening)

De technische controleafdeling (QCD) is een onafhankelijke structurele eenheid van de onderneming en rapporteert rechtstreeks aan de technisch directeur.

De belangrijkste taken van de afdeling kwaliteitscontrole zijn:

Voorkomen dat de onderneming producten vrijgeeft die niet voldoen aan de eisen van normen en technische specificaties, goedgekeurde monsters (standaarden), ontwerp- en technologische documentatie, leveringsvoorwaarden en contracten, of onvolledige producten;

Het versterken van de productiediscipline en het vergroten van de verantwoordelijkheid van alle productieniveaus voor de kwaliteit van producten.

Structuur van de afdeling Kwaliteitscontrole:

1. De structuur en de personeelsbezetting van de afdeling worden goedgekeurd door de directeur van de onderneming in overeenstemming met de standaardstructuren van het managementapparaat en de normen voor het aantal managers, specialisten en werknemers, rekening houdend met de hoeveelheid werk en de kenmerken van productie.

2. Tot de afdeling kunnen behoren bureaus, groepen, laboratoria voor technische controle van externe acceptatie, technisch bureau, afdeling kwaliteitscontrole, bureau voor technische controle in werkplaatsen (BTK), centraal meetlaboratorium.

Functies van de afdeling Kwaliteitscontrole:

1. Controle over de kwaliteit en volledigheid van door de onderneming vervaardigde onderdelen, samenstellingen en eindproducten, over hun overeenstemming met normen, technische specificaties, normen, normen en tekeningen.

2. Merken van geaccepteerde en afgekeurde producten, registratie in op de voorgeschreven manier documentatie voor geaccepteerde en afgekeurde producten.

3. Controle over de verwijdering uit de productie van uiteindelijk afgekeurde producten naar speciaal georganiseerde defectisolatiecentra en hun verwijdering als afval.

4. Analyse en technische boekhouding van defecten en defecten in de producten van het bedrijf vermeld in klachten en testrapporten, deelname aan de ontwikkeling en monitoring van de implementatie van maatregelen gericht op het voorkomen van defecten en het elimineren van defecten; identificatie van personen die zich schuldig hebben gemaakt aan het vervaardigen van producten die niet aan de normen voldoen.

5. Organisatie van de ontvangst van consumenten en systematisering van informatie over de kwaliteit en betrouwbaarheid van producten.

6. Kwaliteitscontrole van grondstoffen, materialen, halffabrikaten en componenten die aan de fabriek worden geleverd voor de vervaardiging van de belangrijkste productieproducten van leveranciersfabrieken; het opstellen van rapportages over ondermaatse grondstoffen, materialen, halffabrikaten en eindproducten voor het indienen van claims bij leveranciers.

7. Controle over de verwerving, verpakking en bewaring van eindproducten.

8. Het bewaken van de tijdige voorbereiding en uitvoering van activiteiten gerelateerd aan de introductie van nieuwe standaarden, technische voorwaarden en normen.

9. Controle op de aanwezigheid van een handelsmerk (bedrijfsmerk) op eindproducten.

10. Systematische monitoring van de staat van de controle- en meetapparatuur in de onderneming, evenals hun tijdige indiening voor staatsinspectie.

11. Controle over de kwaliteit van de productie van producten en inspectie van de staat van gereedschappen en productieapparatuur die in de onderneming worden gebruikt.

12. Het opstellen en indienen bij de technisch directeur van de onderneming ter goedkeuring en tijdige implementatie van schema's voor periodieke (herhaalde) typetests van serieproducten in overeenstemming met de eisen van GOST R, TU, evenals controles op de naleving van de eisen van de belangrijkste technologische processen.

13. Inspectiecontrole op de naleving van de opslagomstandigheden in magazijnen en werkplaatsen van de onderneming voor componenten, grondstoffen, benodigdheden en eindproducten.

14. Het bijhouden van kwaliteitsindicatoren van producten voor alle productieafdelingen.

15. Organisatie en implementatie van vooruitstrevende methoden voor het monitoren en beoordelen van de productkwaliteit.

16. Het uitvoeren van steekproeven op de kwaliteit van eindproducten, grondstoffen, materialen, halffabrikaten en componenten die niet voorzien zijn in het goedgekeurde technologische proces, de kwaliteit van individuele technologische operaties en transities, de kwaliteit en staat van technologische apparatuur en gereedschappen, productieomstandigheden, opslag en transport van producten.

17. Deelname aan het testen van nieuwe en gewijzigde productmonsters, evenals aan het goedkeuren van technische documentatie voor deze producten om voorwaarden te scheppen voor een effectieve controle van hun kwaliteit.

18. Deelname aan werkzaamheden om producten voor te bereiden op certificering en vaststelling van een conformiteitsverklaring.

19. Deelname aan het opstellen van contracten voor de levering van grondstoffen, benodigdheden, halffabrikaten, componenten en gereedschappen aan de onderneming bedoeld voor de hoofdproductie, in termen van het overeenkomen van de voorwaarden voor hun aanvaarding in termen van kwaliteit.

20. Ontwikkeling van voorstellen om de eisen voor de kwaliteit van producten die door de onderneming worden vervaardigd en geconsumeerd te verhogen, om de regelgevende en technische documentatie te verbeteren waarin deze eisen worden vastgelegd, evenals voorstellen gericht op het stimuleren van de productieoutput hoge kwaliteit en de strijd tegen de introductie van ondermaatse producten.

De producten van het bedrijf kunnen pas worden verkocht nadat ze zijn geaccepteerd door de afdeling kwaliteitscontrole. In dit geval moet het worden afgegeven met een passend document (certificaat) dat de kwaliteit van het product certificeert.

In overeenstemming met deze taken voert de afdeling kwaliteitscontrole de volgende functies uit: planning en ontwikkeling van methoden om de productkwaliteit te waarborgen, kwaliteitscontrole en stimulering.

Planning en ontwikkeling van methoden voor kwaliteitsborging omvat::

1. Het plannen van het kwaliteitsniveau van het product.

2. Planning van kwaliteitscontrole en technische controles.

3. Verzameling van kwaliteitsinformatie.

4. Bepaling van de kosten voor kwaliteitsborging.

5. Informatieverwerking en analyse van kwaliteitsgegevens uit de sfeer van productie en exploitatie.

6. Kwaliteitsmanagement van producten geleverd door leveranciers en productkwaliteitsmanagement in onze eigen onderneming.

7. Ontwikkeling van controlemethoden die de vergelijkbaarheid en betrouwbaarheid van de resultaten van de kwaliteitscontrole garanderen.

8. Ontwikkeling (samen met technische afdelingen) van technische voorwaarden, normen, normen voor de implementatie van productkwaliteitsbeheer.

In de regel creëert de afdeling:

Technische controlebureaus, geografisch gelegen in de hoofd- en hulpwerkplaatsen;

Extern Acceptatiebureau, dat inkomende inspectie van materialen en componenten verzorgt:

Bureau voor eindcontrole en testen van eindproducten;

Centraal meetlaboratorium en zijn controle- en verificatiepunten die de toestand van elementen en apparatuur bewaken, inclusief die welke worden gebruikt bij kwaliteitscontrole;

Een inspectieteam dat verificatiecontroles uitvoert op de productkwaliteit en gerichte controles uitvoert op de naleving van de technologische discipline;

Controle-eenheden voor exportproducten; verdeling van de kwaliteitscontrole van schroot en afval van non-ferro- en edele metalen.

De afdeling metrologie heeft een nauwe band met de activiteiten van de afdeling kwaliteitscontrole; afdelingen standaardisatie, hoofdtechnoloog, hoofdmetallurg, hoofdontwerper; betrouwbaarheidsafdeling; garantieserviceafdeling of werkplaats, enz.

Het algemene beheer van de werkzaamheden om de productkwaliteit te garanderen, wordt uitgevoerd door hoofdingenieur ondernemingen. Het omvat de ontwikkeling en analyse van opties managementbeslissingen een permanente kwaliteitscommissie (PDKK), waarin de meerderheid van de belangrijkste specialisten van de onderneming zitting heeft, inclusief het hoofd van de afdeling kwaliteitscontrole. Het toezicht op de uitvoering van PDKK-beslissingen, het verwerken van informatie over de analyse en boekhouding van defecten, en het berekenen van arbeidskwaliteitsindicatoren worden uitgevoerd door specialisten van het computercentrum van het kwaliteitsmanagementsysteem. Het hoofd van de afdeling kwaliteitscontrole heeft het recht:

1. Stop met het accepteren en verzenden van producten die niet voldoen aan normen, technische specificaties, normen, tekeningen, vastgestelde volledigheid en technologische documentatie, en stel de technisch directeur van de onderneming hiervan onmiddellijk schriftelijk op de hoogte. Een bevel van het hoofd van de afdeling kwaliteitscontrole om de acceptatie of verzending van producten stop te zetten kan alleen worden geannuleerd op basis van een schriftelijk bevel van de directeur.

2. Het doen van voorstellen aan het management van de onderneming om het productieproces van producten op bepaalde afdelingen en werkplaatsen op te schorten in gevallen waarin de producten die zij produceren niet voldoen aan normen, technische specificaties, normen, tekeningen of technologische documentatie.

3. Accepteer geen eindproducten als deze onvolledig worden gepresenteerd of niet zijn voorzien van vastgestelde technische documentatie die de kwaliteit van de materialen en producten die erin zijn opgenomen bevestigt.

4. Weigeren op elke productielocatie materialen, plano's, onderdelen of componenten die niet voldoen aan normen, specificaties en tekeningen.

5. Houd toezicht op het werk van werkplaatsen en afdelingen van de onderneming en elimineer tijdens de productie de oorzaken van productdefecten die zijn geïdentificeerd tijdens de productie, het testen en het gebruik ervan.

6. Vraag van de hoofden van werkplaatsen, diensten en afdelingen van de onderneming de nodige maatregelen gericht op het verbeteren en waarborgen van de juiste kwaliteit van producten.

7. Neem een ​​definitieve beslissing over de productkwaliteit in het geval van meningsverschillen tussen medewerkers van de kwaliteitscontroleafdeling en medewerkers van werkplaatsen of afdelingen van de onderneming.

8. Voorstellen indienen bij het management van de onderneming om werknemers voor de rechter te brengen die zich schuldig maken aan het produceren van ondermaatse producten, het overtreden van productietechnologie en het gebruik van ondermaatse materialen, grondstoffen en halffabrikaten die onderworpen zijn aan inspectie, maar niet geverifieerd zijn door de kwaliteitscontroleafdeling.

9. Vereist vertegenwoordiging van divisies van de onderneming benodigde materialen het uitvoeren van werkzaamheden die binnen de bevoegdheid van de afdeling vallen.

Kwaliteitscontrole omvat:

Inkomende kwaliteitscontrole van grondstoffen, hoofd- en hulpmaterialen, halffabrikaten, componenten, gereedschappen die aankomen in de magazijnen van de onderneming;

Productie-per-operatie controle op de naleving van het gevestigde technologische regime, en soms interoperationele acceptatie van producten;

Systematische monitoring van de staat van apparatuur, machines, snij- en meetgereedschappen, instrumentatie, precisiemeetinstrumenten, matrijzen, modellen van testapparatuur en weegfaciliteiten, nieuw en in bedrijf, armaturen, productieomstandigheden en transport van producten;

Controle van modellen en prototypes, controle van eindproducten (onderdelen, kleine assemblage-eenheden, subassemblages, eenheden, blokken, producten).

Kwaliteitsprikkels omvatten: ontwikkeling van documentatie die methoden en motivatiemiddelen weergeeft op het gebied van het waarborgen van de productkwaliteit; ontwikkeling van regelgeving over bonussen voor werknemers van ondernemingen voor de kwaliteit van het werk (samen met de afdeling arbeidsorganisatie en loon; opleiding en voortgezette opleiding).

Tot op heden zijn er verschillende kwaliteitscontrolemethoden ontwikkeld, die in twee groepen kunnen worden verdeeld:

1. Zelftest of zelfcontrole - persoonlijke controle en controle door de operator met behulp van de methoden die zijn vastgelegd in de technologische kaart voor de operatie, evenals met behulp van de meegeleverde meetinstrumenten, in overeenstemming met de gespecificeerde controlefrequentie.

2. Audit (controle) - een controle uitgevoerd door de controller, die moet overeenkomen met de inhoud van de controlekaart technologisch proces.

De organisatie van de technische controle bestaat uit:

Ontwerp en implementatie van het kwaliteitscontroleproces;

Bepalen van organisatorische vormen van controle;

Selectie en haalbaarheidsstudie van controlemiddelen en -methoden;

Zorgen voor de interactie van alle elementen waaruit het kwaliteitscontrolesysteem bestaat voor producten die door de onderneming worden vervaardigd;

Ontwikkeling van methoden en systematische analyse van defecten en defecten.

Afhankelijk van de aard van de gebreken kan een huwelijk herstelbaar of onherstelbaar (definitief) zijn.

In het eerste geval kunnen de producten na correctie worden gebruikt waarvoor ze zijn bedoeld, in het tweede geval is correctie technisch onmogelijk of economisch onpraktisch. De daders van het huwelijk worden geïdentificeerd en er worden maatregelen gepland om dit te voorkomen. Bij het controleren van de productkwaliteit worden fysische, chemische en andere methoden gebruikt, die in twee groepen kunnen worden verdeeld: destructief en niet-destructief.

Destructieve methoden omvatten de volgende tests:

Trek- en compressietests;

Impacttests;

Tests onder herhaalde variabele belastingen;

Hardheidstests.

Niet-destructieve methoden zijn onder meer:

Magnetisch (magnetografische methoden);

Akoestisch (ultrasone foutdetectie);

Straling (foutdetectie met behulp van röntgen- en gammastraling);

Het is dus een geheel van onderling verbonden objecten en onderwerpen van controle, de gebruikte typen, methoden en middelen om de kwaliteit van producten te beoordelen en defecten in verschillende stadia te voorkomen. levenscyclus producten en kwaliteitsmanagementniveaus. Efficiënt systeem controle maakt het in de meeste gevallen mogelijk om tijdig en gericht invloed uit te oefenen op het kwaliteitsniveau van gefabriceerde producten, om allerlei tekortkomingen en storingen te voorkomen, om hun snelle identificatie en eliminatie te garanderen met de minste uitgaven aan middelen. De positieve resultaten van effectieve kwaliteitscontrole kunnen worden geïdentificeerd en, in de meeste gevallen, gekwantificeerd in de stadia van ontwikkeling, productie, circulatie, bediening (consumptie) en restauratie (reparatie) van producten.

De belangrijkste functies van het prin het productieproces zijn het uitvoeren en documentatie controlewerkzaamheden, waarvan de verscheidenheid in drie groepen kan worden onderverdeeld: inkomende inspectie van materialen en componenten; operationele controle van halffabrikaten (blanks), onderdelen en assemblage-eenheden; outputcontrole van het eindproduct. Het is bij het uitvoeren van controlewerkzaamheden en procedures met betrekking tot deze groepen dat de eisen die zijn vastgelegd in het productontwerp worden geïmplementeerd.

Het is een geheel van onderling verbonden objecten en onderwerpen van controle, gebruikte soorten, methoden en middelen voor het beoordelen van de kwaliteit van producten en het voorkomen van defecten in verschillende stadia van de productlevenscyclus en niveaus van kwaliteitsmanagement. Een effectief controlesysteem maakt het in de meeste gevallen mogelijk om tijdige en gerichte invloed uit te oefenen op het kwaliteitsniveau van gefabriceerde producten, om allerlei tekortkomingen en storingen te voorkomen en om de snelle identificatie en eliminatie ervan te garanderen met zo min mogelijk middelen. De positieve resultaten van effectieve kwaliteitscontrole kunnen worden geïdentificeerd en, in de meeste gevallen, gekwantificeerd in de stadia van ontwikkeling, productie, circulatie, bediening (consumptie) en restauratie (reparatie) van producten.

Reglement op de afdeling technische controle.

Algemene bepalingen vindt u in de bijlage.

Belangrijkste taken van de afdeling Kwaliteitscontrole.

De belangrijkste taken van de afdeling kwaliteitscontrole zijn:

Zorgen voor het vrijgeven van producten waarvan de kwaliteit volledig voldoet aan de eisen van de klant.

Organisatie- en managementstructuur.

De structuur van de afdeling kwaliteitscontrole, als onafhankelijke afdeling van de fabriek, wordt goedgekeurd door de algemeen directeur.

Het aantal kwaliteitscontroleafdelingen wordt bepaald personeelstafel, goedgekeurd door de algemeen directeur.

De afdeling kwaliteitscontrole wordt geleid door het hoofd van de afdeling technische controle, die wordt benoemd en ontslagen door de algemeen directeur.

De afdeling kwaliteitscontrole omvat, volgens de personeelstabel:

Hoofd van de afdeling Kwaliteitscontrole;

Plaatsvervangend hoofd van de afdeling Kwaliteitscontrole;

Mastercontrole van eindproducten;

Controlevoorman in werkplaatsen nr. 1, 2;

Hoofd van laboratoria in werkplaatsen nr. 1, 2;

Controlemeester voor acceptatie van externe lading;

Controller in de productie van ferrometalen, uitvoeren van acceptatietesten;

Laboratoriumassistenten-controleurs van de afdeling kwaliteitscontrole;

Kwaliteitscontrole-inspecteurs

5. De organisatiestructuur van de afdeling Kwaliteitscontrole wordt weergegeven in bijlage D.

OTC-functies.

Voert, in overeenstemming met de toegewezen taken, de volgende functies uit:

Controle over de kwaliteit en volledigheid van de eindproducten die door de fabriek worden geproduceerd, en hun naleving van contractvereisten.

Bewaken van de kwaliteit van de aan de onderneming geleverde grondstoffen voor de naleving van gesloten contracten en overeenkomsten.

Kwaliteitscontrole van interne producten die van divisie naar divisie worden overgedragen (matrijzen, kwartsiet, enz.).

Kwaliteitscontrole van containers, verpakking en verzending van producten.

Toezicht houden op de naleving van productietechnologie door werkplaatsen in overeenstemming met gevestigde technologische voorschriften, instructies en bedrijfsnormen.

Het uitvoeren van bemonsteringen en monsters in overeenstemming met GOST's en methoden die in de fabriek zijn aangenomen voor alle binnenkomende grondstoffen en eindproducten.

Toezicht houden op de juiste opslag van eindproducten in de magazijnen van de fabriek.

Het dagelijks uitvoeren van een analyse van productieafval, waarbij de oorzaken en verantwoordelijken voor het optreden van productiefouten in halffabrikaten en eindproducten worden geïdentificeerd.

Behandeling van claims tegen de producten van de fabriek, vaststelling van de redenen voor de vrijgave van producten van lage kwaliteit, identificatie van de verantwoordelijken, voorbereiding van bestellingen op het gebied van productkwaliteit.

Het verzamelen van informatie en het uitvoeren van een analyse van de levensduur van vervaardigde vuurvaste materialen om hun kwaliteit in de postproductieperiode te beoordelen.

Deelname aan de ontwikkeling van QC-documenten en aan het uitvoeren van interne audits op de afdeling kwaliteitscontrole.

Ontwikkeling van technische specificaties voor kwaliteitscontrole en corrigerende maatregelen.

Deelname aan de ontwikkeling en implementatie van bestaande MVI's en het actualiseren van bestaande MVI's.

Opstellen van verzenddocumentatie voor verzonden producten van JSC Dinur.

Introductie van moderne middelen en testmethoden.

Organisatie van opleidingen, bijscholing en professioneel niveau van het personeel.

Het waarborgen van de veiligheid van toevertrouwde eigendommen, apparatuur en meetinstrumenten.

Het creëren van veilige werkomstandigheden. Naleving van arbeidsveiligheidsnormen en -voorschriften veiligheidsmaatregelen, industriële sanitaire voorzieningen en regelgeving brandveiligheid in overeenstemming met de “Regelgeving voor het managementsysteem voor arbeidsveiligheid bij JSC Dinur”. Ontwikkeling van veiligheidsinstructies voor kwaliteitscontroleurs.

Interactie met andere afdelingen van de onderneming

- met een centraal fabriekslaboratorium (CPL):

Ontvangt: formulieren met de uitslag van testen en onderzoeken.

Vertegenwoordigt: aanvragen (formulieren) voor chemische, fysische, thermische, mechanische, röntgenfasetests, eigenschappen van grondstoffen, eindproducten;

- met de technische dienst:

Ontvangt: wettelijke documentatie voor grondstoffen, eindproducten, technologische instructies, voorschriften voor de productie van gefabriceerde producten; ter goedkeuring van ontwerpen van het nieuw ontwikkelde KB en wijzigingen van het huidige KB; technische literatuur en andere informatie op verzoek van specialisten.

Vertegenwoordigt: aanvragen voor RD, technologische documentatie, technische literatuur;

- HR-dienst (HRS):

Ontvangt: informatie over overtreders van de arbeids- en productiediscipline, kopieën van bevelen met betrekking tot de aanwerving, overplaatsing en ontslag van werknemers, kopieën van bevelen over kwesties op het gebied van de arbeidsdiscipline, wijzigingen in de interne arbeidsregels.

Vertegenwoordigt: aanvragen voor werknemers en specialisten, kenmerken van werknemers voorzien voor incentives en beloningen, materiaal voor overtreders van de arbeidsdiscipline, vakantieschema's, opleidingsplannen voor werknemers en specialisten. Handelingen van inspecties op de naleving van de arbeidsdiscipline;

- met de afdeling arbeid en lonen (OTIZ):

Ontvangt: begeleidingsmateriaal over het verbeteren van de organisatie van arbeid en lonen, personeelsschema's voor specialisten en werknemers.

Indient: ter goedkeuring van de regelgeving inzake de beloning van werknemers, voorstellen voor personeelsbezetting, stijgende coëfficiënten, analyse van de vuurvaste dienst (maandelijks vóór de 15e, driemaandelijks en jaarlijks tot de 20e), een rapport over het werk van de afdeling (tot de 15e van elke maand), gegevens over bonussen;

- met het centraal metrologisch laboratorium (TsLM):

Vertegenwoordigt: methoden, laboratoriumapparatuur en meetinstrumenten voor certificering en verificatie.

Ontvangt: een schema voor certificering van laboratoriumapparatuur, meetmethoden, verificatie, kalibratie en reparatie van in bedrijf zijnde meetinstrumenten; metrologisch toezichtschema voor hun toestand en gebruik;

- technisch centrum (EC):

Cadeaus: voorstellen voor de ontwikkeling van nieuwe technologische regelgeving, informatie over de vuurvaste dienst.

Ontvangt: informatie over de prestatie-eigenschappen van producten, receptkaarten voor pilotproductiebatches;

- met de afdeling kwaliteit en certificering (QiS):

Ontvangt: productkwaliteitseisen onder contracten, faxberichten, markeringsschema's voor goedkeuring, informatie over productservice, albums met tekeningen voor producten in overeenstemming met bestellingen.

Vertegenwoordigt: informatie over de dienst;

Met de juridische afdeling;

Met een ontwerpbureau (PKO);

Met beheer van materiële en technische middelen (UMTS);

Met de service van de hoofdingenieur;

Met de service van de hoofdmonteur;

Ministerie van Ondernemingseconomie (EEP);

Met de financiële afdeling (FO);

Met reparatie- en constructieafdeling (RCU);

Met de belangrijkste boekhoudafdeling;

Met bediening industriële veiligheid en veiligheid en gezondheid op het werk (OSH).

NAAR categorie:

Controle van metaalcoatingwerkzaamheden

Technische controle en zijn belangrijkste taken

Een integraal onderdeel van elk managementsysteem is controle, waarbij de resultaten van de werking van het systeem worden vergeleken met de geplande resultaten. Informatie verkregen tijdens het controleproces is nodig om de noodzaak en omvang van systeemaanpassingen vast te stellen.

Dienovereenkomstig speelt controle in proeen cruciale rol; De effectiviteit van het hele systeem hangt af van de perfectie, de technische uitrusting en de kwaliteit van de uitvoering. Dit verklaart de groeiende aandacht voor moderne methoden productkwaliteitscontrole, waardoor tegen minimale kosten een hoge stabiliteit van kwaliteitsindicatoren kan worden bereikt.

Productkwaliteitscontrole omvat het controleren van de overeenstemming van productkwaliteitsindicatoren met vastgestelde eisen, die bijvoorbeeld kunnen worden vastgelegd in normen, tekeningen, technische specificaties, leveringsovereenkomsten, productpaspoorten en andere documenten.

Machinebouwbedrijven gebruiken een verscheidenheid aan verschillende soorten kwaliteitscontrole, verschillend in uitvoeringswijze, locatie in productieproces, de mate van dekking van gecontroleerde producten en andere kenmerken.

Zelfs tijdens het ontwerpproces wordt alle ontwikkelde technische documentatie voor het toekomstige product onderworpen aan gedetailleerde controles op naleving van de huidige normen en andere regelgevende en technische documenten. Een dergelijke verificatie is verplicht; het wordt uitgevoerd door speciale normatieve controlediensten bij ondernemingen.

Regelgevende controlediensten zijn onderworpen aan onderzoek projectdocumentatie, ontvangen van andere organisaties voor gebruik bij deze onderneming. In dit geval speciale aandacht let op de naleving van het project technische kenmerken en productkwaliteitsindicatoren volgens de normen en eisen die zijn vastgelegd door staats-, industrie- en republikeinse normen. Zo worden in de ontwerpfase de waarden van zulke belangrijke indicatoren van het toekomstige product als doel, niveau van standaardisatie en unificatie, technologische en andere indicatoren gecontroleerd.

Het grootste deel in termen van arbeidsintensiteit, kosten en complexiteit wordt uitgevoerd door de technische controledienst tijdens het productieproces. De hoofdtaak van de technische controledienst bij een industriële onderneming is het voorkomen van het vrijkomen van producten die niet aan de vastgestelde eisen voldoen en het minimaliseren van defecten in de fabriek. Uit deze taak volgt de definitie van het concept van "technische controle" (GOST 16504-81) - het controleren van de overeenstemming van een object met vastgestelde technische vereisten.

Technische controle bij bedrijven wordt uitgevoerd door technische controleafdelingen (QCD). De hoofdverantwoordelijkheid van de afdeling kwaliteitscontrole is het controleren van de kwaliteit van de producten die door de fabriek worden vervaardigd in strikte overeenstemming met normen, technische specificaties, afdelingsnormen, normen, tekeningen en het goedgekeurde technologische proces.

Om deze verantwoordelijkheid met succes te vervullen, wordt de technische controle bij een machinebouwbedrijf georganiseerd op basis van de volgende principes.
1. Technische controle wordt uitgevoerd in alle stadia van de productie - vanaf de ontvangst van materialen en halffabrikaten in de fabriek tot de vrijgave van eindproducten. Alle soorten producten die door de fabriek worden vervaardigd, kunnen pas naar de consument worden verzonden na acceptatie door de kwaliteitscontroleafdeling en de afgifte van een paspoort of ander document dat de kwaliteit van het eindproduct op de voorgeschreven manier bepaalt.
2. De technische controle van de belangrijkste producten is gecentraliseerd in één enkele fabriek: de technische controleafdeling (QCD).
3. Op het gebied van het bepalen van de productkwaliteit is de afdeling kwaliteitscontrole een onafhankelijk orgaan van de onderneming. Het hoofd van de afdeling kwaliteitscontrole is alleen authentiek tegenover de fabrieksdirecteur. Medewerkers van de afdeling kwaliteitscontrole zijn niet afhankelijk van het bestuur van de werkplaatsen en afdelingen van de fabriek en rapporteren aan het hoofd van de afdeling kwaliteitscontrole, die het recht heeft de acceptatie en verzending van producten die niet aan de normen voldoen te stoppen en de productie van producten op te schorten. bepaalde productielocaties die producten van ondermaatse kwaliteit produceren.
4. De afdeling kwaliteitscontrole moet energieke, proactieve werknemers omvatten uit gekwalificeerde specialisten die productie-ervaring hebben en autoriteit genieten in de onderneming.
5. De organisatie van de technische controle van de productie wordt bepaald door het technologische controleproces; technische controlewerkzaamheden zijn een integraal onderdeel van het technologische proces en maken daarom deel uit van het proces technologische kaarten in één enkele reeks met productiebewerkingen. Controleoperaties zijn uitgerust met moderne tools die een objectieve en betrouwbare kwaliteitsbeoordeling bieden met de vereiste nauwkeurigheid en productiviteit.
6. De controle van meetinstrumenten en productiemiddelen, uitgevoerd door de afdeling kwaliteitscontrole, moet zorgen voor het constante en betrouwbare behoud van de uniformiteit van de maatregelen in de fabriek en de overeenstemming van hun afmetingen met de staatsnormen.
7. Bij het werk om productdefecten te elimineren en de kwaliteit ervan te verbeteren, zijn de afdelingen voor kwaliteitscontrole niet alleen gebaseerd op materialen uit fabriekstests van producten, maar ook op materialen die zij van consumenten ontvangen; daarom moet de afdeling kwaliteitscontrole, die toezicht houdt op de werking van de door de fabriek geproduceerde producten, contact onderhouden met de consument via sectorinspecteurs voor de behandeling van klachten, garantiewerkplaatsen of de onderhoudsafdeling van de fabriek.

Door te werken aan het voorkomen van defecten en het verbeteren van de productkwaliteit, moet de kwaliteitscontroleafdeling actief bijdragen aan de uitvoering door de fabriek van productieplannen voor kwaliteitsindicatoren en productconformiteit met technische documentatie.

De standaardvoorschriften voor de kwaliteitscontroleafdeling van een machinebouwfabriek definiëren de volgende hoofdtaken van de kwaliteitscontroleafdeling:
— kwaliteitscontrole en volledigheid van onderdelen, assemblage-eenheden, eenheden en eindproducten die door de fabriek worden vervaardigd, branding van geaccepteerde en afgekeurde producten, opstellen van vastgestelde documentatie voor geaccepteerde producten;
— presentatie van de geaccepteerde producten aan de vertegenwoordiger van de klant;
— technische boekhouding en analyse van defecten (door redenen en boosdoeners) samen met werkplaatsen en afdelingen van de fabriek;
— analyse van gebreken in de producten van de fabriek, vermeld in art. klachten en testrapporten, en het monitoren van de eliminatie van geïdentificeerde productiefouten;
— kwaliteitscontrole van materialen, halffabrikaten en eindproducten van leveranciersfabrieken, opstellen van rapporten over materialen die niet aan de normen voldoen, halffabrikaten en eindproducten voor het indienen van klachten bij leveranciers;
— controle op het verzamelen en verpakken van eindproducten en halffabrikaten;
— controle op het handhaven van de uniformiteit van de maatregelen en de staat van de meetinstrumenten in de fabriek;
— kwaliteitscontrole van door de fabriek vervaardigde gereedschappen en alle soorten productieapparatuur, evenals meetinstrumenten, instrumenten en apparaten die in gebruik zijn;
deelname aan de ontwikkeling van technische verbeteringen in productie- en controlemethoden die de productkwaliteit en de arbeidsomstandigheden verbeteren.

De belangrijkste indicator voor de arbeidskwaliteit in productiewinkels is het percentage geleverde producten vanaf de eerste presentatie. In dit opzicht krijgen de kwaliteitscontrolediensten een extra taak: het regelmatig en tijdig verstrekken aan het coördinatiecentrum van nauwkeurige, geverifieerde informatie over producten die zijn overgedragen vanaf de eerste presentatie, over gevallen van herhaalde presentatie, over het aantal retourzendingen tussen workshops en klachten, over de implementatie van geplande maatregelen om de productkwaliteit te verbeteren, over het systeem voor het organiseren van defectvrije arbeid. Het systeem voor een foutloze presentatie van producten is bij veel bedrijven in het land geïmplementeerd en kan ook worden gebruikt in metaalcoatingwinkels.