Het reguleren van elk bedrijfsproces biedt twee belangrijke voordelen: het stelt u in staat de procesbeheerfunctie (planning, organisatie, controle) duidelijk te definiëren en schept de voorwaarden voor de daaropvolgende automatisering ervan. Dit artikel geeft aanbevelingen voor de praktische voorbereiding van een intern “Reglement voor voorraadbeheer” met verschillende secties: planning, inkoop, voorraadboekhouding, beheer van voorraadgroepen, waarborgen van het voorraadbeheerproces.

De hoofdtaak van het management en de medewerkers van leveringsdiensten, planning en financiële diensten is het effectieve beheer van de beweging van materiële en financiële middelen - beheer van leverings- en verkoopprocessen, voorraden en werkkapitaal dat in deze voorraden wordt geïnvesteerd. Deze diensten moeten overtollige voorraden materiële hulpbronnen onmiddellijk identificeren om de mogelijkheid van verkoop ervan te bepalen en te waarschuwen voor de aanwezigheid en opkomst van tekorten aan voorraadartikelen in de onderneming die de ononderbroken organisatie van het productieproces dreigen te verstoren.

Competent beheer helpt de voorraadomzet te vergroten, het niveau van illiquide voorraad te verminderen en stelt u in staat om ruimte vrij te maken contant geld.

Hoe groter de onderneming, hoe groter het volume aan middelen dat moet worden beheerd, des te opvallender zijn de moeilijkheden bij het organiseren van de materiële en technische voorziening, des te belangrijker is het werk om het proces van het beheren van materialen en apparatuur te optimaliseren.

Het voorraadbeheerproces kan worden gereguleerd door het ontwikkelen en implementeren van de “Regelgeving voor het beheer van materiële en technische middelen” in het bedrijf.

Dit proces moet holistisch worden beschouwd, omdat voorraadbeheer planning, inkoop, voorraadboekhouding, het beheren van voorraadgroepen en het waarborgen van het voorraadbeheerproces omvat.

Er zijn waarschijnlijk geen universele recepten voor het schrijven van voorschriften voor het beheer van materialen en apparatuur; elke sector heeft zijn eigen specifieke kenmerken. Rekening houdend persoonlijke ervaring ontwikkeling en implementatie van de Regelingen in een middelgrote, naar Russische maatstaven, onderneming, raad ik aan dat je je bij het schrijven van de Regels aan de regels houdt algemeen beeld de volgende planning:

1. Voorraadplanning
   1) Budgetplanning voor materialen en apparatuur
   2) Planning van de aanschaf van materialen en apparatuur
2. Aankoop van materialen en apparatuur
   1) Gecentraliseerde leveringen
   2) Leveringen onder directe contracten
   3) Organisatie van aanbestedingsaankopen
   4) Leveringen onder leaseovereenkomsten
3. Voorraadboekhouding
   1) Ontvangst en vrijgave van materialen en apparatuur
   2) Classificatie en waardering van reserves
4. Voorraadgroepen beheren
   1) Actuele voorraad
   2) Veiligheidsvoorraad
   3) Transportvoorraad
   4) Technologische voorraad
   5) Voorbereidende voorraad
   6) Niet-liquide voorraden
   7) ABC- en XYZ-analyse
5. Zorgdragen voor het voorraadbeheerproces
   1) Rapportage
   2) Software
   3) Beveiliging
   4) Personeelsopleiding

Over het algemeen omvat het voorraadbeheerproces:

• Beheer van de onderneming - algemeen directeur, plaatsvervanger algemeen directeur over bevoorradingskwesties;
• Afdeling Logistiek van het Managementapparaat (OMTS);
• Productieafdelingen en diensten van het bedrijf;
• De afdeling Materiaalvoorziening is een gespecialiseerde afdeling van het bedrijf;
• Financiële en Economische Dienst;
• Boekhouding.

1. Planning van materialen en uitrusting

Het eerste hoofdstuk van de Verordeningen is gewijd aan de planning van het proces van inventarisverwerving: budgetplanning (monetaire indicatoren) en inkoopplanning (fysieke indicatoren).

Rijst. 1. Budgetplanning voor materialen en apparatuur

1.1. Budgetplanning voor materialen en apparatuur

De basis van het budget voor de levering van materiële en technische middelen is het productieprogramma, het kapitaalreparatieprogramma en het investeringsprogramma van het bedrijf (hierna het programma genoemd) (Fig. 1). De periode voor het vormen van de materiële en technische middelen begroting is augustus-september van het jaar voorafgaand aan het planningsjaar.

A) Productie-eenheden (werkplaatsen, filialen) en productieafdelingen van het Managementapparaat vormen op basis van de Programma's een inkoopbudget voor materialen en apparatuur en dragen dit over aan de logistieke afdeling (LMTS).

B) De afdeling MTS stemt met de afdeling economische planning de kostenlimieten voor de aanschaf van materialen en apparatuur af en voert indien nodig aanpassingen uit.

C) De afdeling MTS draagt ​​het overeengekomen budget en de programma-indicatoren over aan de afdeling Materiaalvoorziening.

Op basis van de vastgestelde kostenlimieten voor materialen en apparatuur, rekening houdend met de beschikbare saldi van materialen en apparatuur in magazijnen, wordt een bevoorradingsplan opgesteld.

De afdeling MTS stelt samen met de afdeling Materiaalvoorziening een maandelijks financieringsplan op voor materialen en apparatuur, op basis van levertijden en productietijden. Bij het opstellen van een financieringsplan wordt rekening gehouden met de status van de afwikkelingen met tegenpartijen en de verwachte vorderingen en schulden.

Als er aanleiding is om het budget aan te passen, geeft de manager de directeur van de afdeling Materiaalvoorziening de opdracht om de nodige aanpassingen door te voeren. De afdeling Materiaalvoorziening stuurt wijzigingen in het financieringsplan voor materialen en apparatuur ter goedkeuring naar de financiële afdeling. Na overweging stuurt de financiële afdeling een aangepast financieringsplan naar de UMS en OMTS.

1.2. Planning van de aanschaf van materialen en apparatuur

Rijst. 2. Planning van de levering van materialen en apparatuur

Om een ​​leveringsplan voor materialen en apparatuur op te stellen, wordt een aanvraagcampagne uitgevoerd, die in één of twee fasen wordt uitgevoerd tot november van het jaar voorafgaand aan de leveringsdata volgens het volgende algoritme:

A) De afdeling MTS verstrekt, volgens het financiële plan, de afdeling Materiaalvoorziening controlecijfers in geld voor de kosten van materiële hulpbronnen, en brengt deze ook naar de productie-eenheden van het bedrijf.

B) Productie-eenheden bieden:

Aan de productieafdelingen van het Management Apparatus - object-voor-object en samenvattende eisenstellingen voor materialen en apparatuur en uitrusting;

Aan de afdeling Materiaalvoorziening - eisenverklaringen voor materialen en apparatuur overeengekomen met de productieafdelingen van het bedrijf.

C) In geval van afwijking van de geplande indicatoren in de richting van toename, passen de hoofden van de productieafdelingen het bevoorradingsplan aan, op basis van de implementatie van de bedrijfsprogramma's, waarbij prioritaire soorten werk worden benadrukt.

D) De hoofden van de productieafdelingen van de Administratie controleren de inhoud van de aanvragen van de filialen om technisch of moreel verouderde materialen en uitrusting ervan uit te sluiten en voorzien de afdeling Materiaalvoorziening van:

Geconsolideerde vereisten voor materialen en materialen op alle uitgavengebieden;

Verdeling van aangegeven materialen en apparatuur per productie-eenheid van het bedrijf.

D) De afdeling Materiaalvoorziening stelt op basis van de verstrekte documenten een voorlopig plan op voor de levering van materialen en uitrusting in nomenclatuur- en kostentermen en stemt dit af met de voltooide geplande indicatoren. Draagt ​​na goedkeuring en aanpassing het voorlopige plan voor de levering van materialen en apparatuur over aan OMTS.

E) OMTS controleert het voorlopige leveringsplan voor materialen en apparatuur op overeenstemming met het financiële plan en keurt het voorlopige leveringsplan goed van de algemeen directeur van het bedrijf.

G) Het bevoorradingsplan voor materialen en uitrusting, uitgesplitst naar activiteitsdomein en maandelijkse leveringstermijnen, met vermelding van de nomenclatuur, wordt meegedeeld aan de productie-eenheden van de Vennootschap.

2. Aanschaf van materialen en apparatuur

2.1. Gecentraliseerde benodigdheden

In sommige bedrijven die deel uitmaken van holdings of verticaal geïntegreerde structuren, wordt een aanzienlijk deel van de aanschaf van materiële hulpbronnen centraal via het moederbedrijf gedaan. In dit geval is het in dit hoofdstuk noodzakelijk om de interactie met een hogere organisatie over de kwestie van de aanschaf van materialen en apparatuur te reguleren.

2.2. Leveringen onder directe contracten

Elk bedrijf heeft tijdens zijn productieactiviteiten te maken met tientallen en honderden tegenpartijen die het bedrijf van voorraden voorzien. Het is noodzakelijk om het hele scala aan problemen te beschrijven die verband houden met de verwerving van materialen en apparatuur onder directe contracten met tegenpartijen: het zoeken naar tegenpartijen, de procedure voor het sluiten van contracten, het uitvoeren van betalingen, het afstemmen van contante betalingen, enz.

2.3. Organisatie van aanbestedingen

Tender aanbesteding is alleen verplicht voor overheidsinstanties, maar wordt steeds vaker gebruikt bij commerciële bedrijven.

Door aanbestedingen te organiseren, kunnen wij ervoor zorgen dat:

• selectie van de meest gunstige voorwaarden voor het plaatsen van bestellingen met mogelijke prijsminimalisatie;
• objectiviteit en onpartijdigheid van procedures en het bereiken van openheid bij het plaatsen van bestellingen voor goederen, werken en diensten.

De organisatie van aanbestedingsleveringen is gebaseerd op algemeen aanvaarde regels die zijn vastgelegd in de mondiale aanbestedingspraktijk. Er wordt gebruik gemaakt van de volgende biedvormen:

• open competitie;
• besloten competitie;
• competitie in twee fasen;
• offerteaanvraag;
• verzoek om voorstellen;
• het plaatsen van bestellingen bij één enkele leverancier (op niet-competitieve basis).

De meest geprefereerde aanbestedingsmethode is een open aanbesteding.

Het plaatsen van opdrachten op aanbestedingsbasis is wellicht een onderwerp voor een apart artikel of een aparte regeling.

2.4. Leveringen onder leaseovereenkomsten

Financiële leasing is een modern, wijdverbreid instrument waarmee een onderneming apparatuur kan kopen met geleend geld, een versnelde afschrijving kan uitvoeren en op belastingen kan besparen. Tegelijkertijd is de verwerving van leasing een specifieke procedure, waarbij rekening wordt gehouden met de interactie van de huurder met verschillende organisaties: een bank, een verhuurder, een leverancier van apparatuur. Op het gebied van acquisitie onder leasing is een duidelijke interactie tussen de diensten van het bedrijf noodzakelijk: financiers, boekhouding, MTS-afdeling, productieafdelingen. Als u van plan bent apparatuur in lease aan te schaffen, is het zinvol om in de Regeling een apart hoofdstuk te wijden aan leveringen uit hoofde van leaseovereenkomsten.

3. Boekhouding van materialen en apparatuur

Dit hoofdstuk beschrijft de kwesties van acceptatie en vrijgave, classificatie en waardering van voorraden.

3.1. Ontvangst en vrijgave van materialen en apparatuur

De procedure voor het accepteren en verstrekken van materialen en apparatuur bepaalt:

• De procedure voor het aannemen en vrijgeven van eigen materialen en materialen en uitrusting van anderen rechtspersonen in bewaring genomen.
• Organisatie van acceptatie in termen van kwaliteit, kwantiteit en naleving van informatie in documenten.
• De procedure voor het uitvoeren van inkomende kwaliteitscontrole van goederen.
• Goederenverkeer via centrale en transitmagazijnen (indien beschikbaar).
• Procedure voor het indienen van claims bij leveranciers.
• Documentenlijst voor het vastleggen van de acceptatie en vrijgave van materialen en materieel.

3.2. Classificatie en waardering van reserves

Voorraden omvatten activa die voldoen aan de vereisten van de Regulations on Accounting for Inventories.

De volgende activa worden geaccepteerd voor boekhouding als inventaris:

• gebruikt als grondstoffen, materialen, enz. bij de productie van producten bestemd voor de verkoop (uitvoering van werk, dienstverlening);
• bestemd voor verkoop;
• gebruikt voor de managementbehoeften van de organisatie.

Bij de registratie van materialen worden deze gewaardeerd tegen de werkelijke aanschafprijs.

Evaluatie van materialen en afgewerkte producten Wanneer ze worden verwijderd, worden ze verwijderd volgens de gemiddelde-kostenmethode.

Eindproducten worden bij registratie gewaardeerd tegen lagere productiekosten.

Goederen aangekocht voor wederverkoop worden bij inschrijving gewaardeerd tegen de kostprijs van hun verwerving, maar exclusief de kosten van hun levering (inclusief laden en lossen), die ten laste van de verkoopkosten worden gebracht. Bij afstoting worden de goederen gewaardeerd volgens de gemiddelde kostprijsmethode.

4. Beheer van voorraadgroepen

In dit hoofdstuk worden methoden beschreven voor het beheren van voorraden in een onderneming. Er worden verschillende groepen industriële inventarissen geïdentificeerd, voor elk van hen wordt een eigen beheerstrategie gevormd.

Soorten inventarissen:

4.1. Actuele voorraad- het belangrijkste type voorraad, daarom is de snelheid van het werkkapitaal in de huidige voorraad de belangrijkste bepalende waarde van de gehele voorraad in dagen.

De huidige productievoorraad is bedoeld voor het uitvoeren van productie- en economische activiteiten van het bedrijf.

De omvang van de huidige voorraad wordt beïnvloed door de frequentie van de levering van materialen onder contracten met leveranciers (leveringscyclus), evenals het volume van hun verbruik in de productie.

De aanwezigheid van optimale reserves in de onderneming, die kan worden verzekerd door het beheer en de controle over de stroom van materiële en financiële middelen, de toestand en het niveau van de reserves te organiseren, stelt het bedrijf in staat ononderbroken te opereren met een kleine hoeveelheid ‘dode’ materiële middelen. en kleine hoeveelheden omgeleid werkkapitaal die in deze reserves worden geïnvesteerd.

De implementatie vergemakkelijkt de organisatie van de operationele controle en het beheer van de inventarissen van materiële hulpbronnen geautomatiseerde systemen bedrijfsbeheer, waarmee u de boekhouding kunt opstellen voor de beweging van materiële hulpbronnen (ontvangst, verbruik, dagelijkse saldi). Het resultaat van het oplossen van het probleem van operationele controle is het verkrijgen van dagelijkse (wekelijkse, tiendaagse, maandelijkse of andere periodiciteit) informatie over de feitelijke beschikbaarheid van voorraden in de magazijnen van de onderneming en de mate waarin deze aan de vastgestelde normen voldoen. Dit maakt een continue monitoring van hun waarde mogelijk, waarbij de vorming van overtollige saldi of tekorten voor individuele artikelen tijdig en onmiddellijk wordt geïdentificeerd, wat de organisatie van het ononderbroken functioneren van de consument kan verstoren.

Beschikbare informatie over beweging, kosten, gegenereerd regelgevingskader op voorraden en werkkapitaal, enz. voor elk van de gebruikte materiaalmerken kunt u het hele jaar door snel materiaal- en financiële stromen in de onderneming beheren. Met deze informatie kunt u de volgende reeks problemen oplossen:

• schaarse posities van materiële hulpbronnen identificeren;
• posities van materiële hulpbronnen selecteren waarvoor overtollige reserves zijn gevormd en kunnen worden verkocht;
• de beschikbaarheid van reserves en hun structuur beoordelen;
• analyseer de structuur van het werkkapitaal in de onderneming;
• bepalen wat en wanneer moet worden besteld, in welk volume, de data van de volgende bestellingen voor de levering van materiële middelen (d.w.z. maak een logistiek plan voor de volgende maand);
• de behoefte aan financiële middelen bepalen om de noodzakelijke aanvoer van materialen in de geplande maand te garanderen, enz.
• De hoogte van de huidige voorraad wordt bepaald door het productieplan (plan van commerciële activiteiten, kapitaalreparaties, investeringen, enz.) van het bedrijf.

4.2. Verzekeringen (nood, garantie) voorraad- het op een na grootste soort aandelen, dat de algemene norm bepaalt. Bij elke onderneming is een veiligheidsvoorraad vereist om de continuïteit van het productieproces te garanderen in geval van overtreding van de voorwaarden voor aanvoer van materialen door leveranciers, transport of verzending van onvolledige partijen.

De veiligheidsvoorraad is onderverdeeld in:

• operationeel;
• onherleidbaar.

Operationele reserve bedoeld voor gebruik bij de huidige productieactiviteiten van de onderneming. De vrijgave van materialen vindt plaats na overeenstemming met het plaatsvervangend hoofd van het bedrijf in het werkgebied.

De operationele reserve wordt vastgesteld op 60-80% van de verzekeringsreserve.

Minimale voorraad is uitsluitend bedoeld voor gebruik in uitzonderlijke gevallen.

De minimale voorraad bedraagt ​​20-40% van de veiligheidsvoorraad.

Wanneer het niveau van de veiligheidsvoorraad onder de minimumlimiet daalt, is het noodzakelijk om deze aan te vullen tot het veiligheidsniveau.

Materialen uit de veiligheidsvoorraad moeten na hun vervaldatum systematisch worden vervangen in overeenstemming met hun technische specificaties.

Het is noodzakelijk om de ontvangst en besteding van de veiligheidsvoorraad minimaal één keer per kwartaal te registreren.

Normen voor de veiligheidsvoorraad moeten worden goedgekeurd door de manager (plaatsvervangend hoofd van het bedrijf).

4.3. Transportvoorraad is gemaakt voor de periode waarin er een kloof bestaat tussen de periode van vrachtomzet en documentcirculatie. Bij het leveren van materialen over lange afstanden ligt de deadline voor betaling van afwikkelingsdocumenten vóór de deadline voor de aankomst van materiële activa. Er wordt geen transportvoorraad aangelegd in gevallen waarin de deadline voor het ontvangen van materialen samenvalt met de deadline voor de betaling van afwikkelingsdocumenten of daarvoor ligt.

4.4. Technologische voorraad gemaakt voor een bepaalde periode om materialen voor te bereiden voor productie, inclusief tijd voor analyse en laboratoriumtests. In de algemene norm wordt rekening gehouden met de technologische voorraad als deze geen integraal onderdeel is van het productieproces.

4.5. Voorbereidende voorraad Bij de berekening van de voorraadnormen voor grondstoffen, basisstoffen en ingekochte halffabrikaten wordt tevens rekening gehouden met de periode van lossen, aanleveren, aannemen en opslaan van materialen. De normen voor deze tijd worden per operatie vastgesteld voor de gemiddelde omvang van de levering, op basis van technologische berekeningen of op basis van timing.

4.6. Niet-liquide aandelen - langzaam bewegende of onverkoopbare voorraden.

Tijdens het jaarlijkse inventarisatieproces worden de voorraden die tot deze groep behoren bepaald. Elke onderneming bepaalt zelf welk criterium wordt gebruikt om de aandelen als illiquide te classificeren. Eén optie is bijvoorbeeld om goederen die twaalf maanden in een magazijn zonder beweging hebben gestaan, als illiquide te beschouwen.

Nadat u een product als illiquide heeft herkend, kunt u er op een van de volgende manieren mee omgaan:

• Verkoop.
• Aandelenbeurs.
• Herverdeling (bijvoorbeeld binnen bedrijfsfilialen).
• Doneren (het verlenen van liefdadigheidshulp).
• Afschrijving en liquidatie.

Het is noodzakelijk om systematisch de redenen voor het verschijnen van illiquide activa te analyseren om deze redenen in de toekomst te elimineren.

Het is noodzakelijk om de investeringen in langzaam bewegende en onverkoopbare soorten inventaris terug te dringen en misschien zelfs te stoppen met de aankoop ervan.

Er zijn enkele uitzonderingen op het vermogensbeheerbeleid. In de volgende gevallen kunnen moeilijk verkoopbare voorraden worden aangehouden:

• Het zijn componenten die nodig zijn voor de consument.
• Dit zijn nieuwe soorten goederen die de koper in de toekomst zeker zal kopen.
• De verwachting is dat de vraag zal aanhouden of toenemen dit type goederen.
• Kopers verwachten dat dit type product altijd aanwezig zal zijn en onmiddellijk kan worden gekocht, en er is geen andere bron om aan de behoeften van de klant te voldoen zonder dit product op voorraad te houden.

4.7. ABC- en XYZ-analyse

ABC- en XYZ-analyse is een eenvoudig maar zeer effectief hulpmiddel voor voorraadbeheer, gebaseerd op het Pareto-principe, beter bekend als de ‘20 tot 80-regel’. XYZ-analyse – de studie van verkoopstabiliteit – wordt meestal samen met ABC-analyse gebruikt, waardoor het mogelijk wordt om de belangrijkste producten voor het verkopende bedrijf onder de aandacht te brengen. Nadat we een dergelijke analyse in ons bedrijf hadden uitgevoerd, ontvingen we vrij onverwachte resultaten en brachten we aanpassingen aan in de beheertactieken van sommige categorieën van onze inventarissen.

Vanwege het voldoende aantal publicaties laten we de details van de ABC- en XYZ-analyse in dit artikel achterwege.

5. Zorgen voor het voorraadbeheerproces

Dit hoofdstuk beschrijft de ondersteunende functies van het voorraadbeheerproces.

5.1. Rapportage

Het is noodzakelijk om de lijst en inhoud van de huidige rapporten voor het operationele beheer van het proces en de lijst met rapporten voor het topmanagement van de onderneming te bepalen met het oog op het nemen van managementbeslissingen. Dit kunnen bijvoorbeeld de volgende rapporten zijn:

• rapporteer over saldi, ontvangsten en verbruik van materialen voor vergrote artikelen (maandelijks, driemaandelijks);
• prestatierapport financieel plan levering van materialen en apparatuur (maandelijks);
• rapporteren over ontvangen materialen en apparatuur voor de rapportageperiode (dagelijks, wekelijks);
• rapporteren over de bewegingen van illiquide activa (maandelijks, driemaandelijks);
• rapporteren over saldi, ontvangst en verbruik van materialen voor veiligheidsvoorraad (maandelijks, driemaandelijks),

evenals alle andere rapporten in overeenstemming met de specifieke kenmerken van de onderneming.

5.2. Software

In deze subsectie wordt software beschreven die wordt gebruikt om de boekhouding van de inventaris van een bedrijf te automatiseren, of dit nu het wijdverbreide 1C: Warehouse is of een complex ERP-systeem met een territoriale distributie op meerdere niveaus. De software wordt gebruikt om magazijntransacties van ontvangst, uitgaven en verplaatsingen vast te leggen en gegevens voor te bereiden om voltooide magazijntransacties op boekhoudrekeningen weer te geven.

5.3. Beveiliging

Beveiliging op het gebied van materiaal- en materieelbeheer omvat verschillende punten:

• Controle van tegenpartijen (leveranciers) - bepaling van hun financiële en commerciële betrouwbaarheid, reputatie, stabiliteit en reële mogelijkheid om aan contractuele verplichtingen te voldoen.
• Beveiliging van lading en materiële activa tijdens transport.
• Magazijnbeveiligingssysteem (toegangssysteem, magazijnbeveiliging, bescherming tegen diefstal en schade, enz.)

5.4. Personeelsopleiding

De opleiding van specialisten op het gebied van logistiek wordt uitgevoerd met als doel de efficiëntie en kwaliteit van het werk van werknemers te vergroten, nieuwe methoden en vaardigheden van het werken in een markteconomie te beheersen en wordt geïmplementeerd in overeenstemming met het systeem van interne opleiding voor managers en specialisten.

In deze onderafdeling worden kwesties van professionele omscholing en voortgezette opleiding van specialisten behandeld. Het is noodzakelijk om prioriteiten, frequentie en mogelijk een lijst met onderwijsinstellingen te bepalen.

Om de "Regelgeving voor voorraadbeheer" in het bedrijf te ontwikkelen, is het raadzaam een ​​werkgroep op te richten bestaande uit geïnteresseerde specialisten onder leiding van het plaatsvervangend hoofd van de onderneming, die verantwoordelijk is voor leverings- en logistieke kwesties.

Na de ontwikkeling van de "Regelgeving voor voorraadbeheer" is het noodzakelijk om deze te coördineren met alle afdelingen van het bedrijf die betrokken zijn bij het proces van planning en gebruik van materialen en apparatuur: financiële en economische dienst, afdeling kapitaal constructie, productieafdelingen en -diensten, boekhouding, enz. Na goedkeuring worden de voorschriften goedgekeurd in opdracht van het hoofd van de onderneming en krijgen ze de status van een administratief document, verplicht voor uitvoering.

Een systematische visie op het materiaal- en materiaalbeheerproces maakt strategische en tactische planning mogelijk, waardoor de efficiëntie van het voorraadbeheer wordt vergroot, het materiaaltoevoersysteem transparant wordt en de kwaliteit van het hoofdproduct wordt verbeterd.

Hulpbronnen zijn een bron, een mogelijk aanbod, het potentieel van iets. Financieel technische middelen- een reeks arbeidsobjecten (grondstoffen, materialen, brandstof, enz.) en arbeidsinstrumenten (machines en uitrusting) die arbeidsobjecten verwerken.

Materiële en technische hulpmiddelen zijn onder meer:

• – vast en werkkapitaal
• – landbronnen
• – financiële middelen

Materiële en technische middelen worden naar productiemethode ingedeeld in:

• 1. Reproduceerbaar - waarvan de voorraad kan worden aangevuld.
• 2. Niet-hernieuwbaar - dit zijn degenen met een beperkt volume (olie, gas en andere mineralen).

Met betrekking tot productie zijn materiële en technische middelen onderverdeeld in:

• 1. Werking - gebruikt in agrarisch gebruik.
• 2. Potentieel - beschikbaar, maar niet gebruikt in de agrarische circulatie.

De landbouw heeft zijn eigen kenmerken van het functioneren van materiële en technische hulpbronnen:

• 1. Afhankelijkheid van natuurlijke en klimatologische omstandigheden.
• 2. Gebruik van materiële en technische hulpmiddelen afhankelijk van de seizoenen.
• 3. Diversiteit van materiële en technische hulpbronnen (industriële, levende organismen).

Beheer van materiële en technische hulpbronnen - systematische verwerving, distributie en tijdige levering van producent aan consument van productiemiddelen in de vereiste hoeveelheid, vereiste kwaliteit en assortiment.

Beheersorganen voor materiële en technische hulpbronnen lossen de volgende problemen op:

• – het tijdig afsluiten van overeenkomsten voor de levering van benodigde producten;
• – het systematisch voldoen aan de behoeften van de organisatie aan productiemiddelen;
• – het verminderen van de tijd die wordt besteed aan inventarisartikelen in de circulatiesfeer; rationeel gebruik van materiële hulpbronnen;
• – creaties effectief systeem verwerving en levering van materiële hulpbronnen;
• – het bepalen van de optimale hoeveelheid reserves in alle onderdelen van het aanbod- en verkoopsysteem;
• – het verbeteren van de magazijnfaciliteiten, inclusief het verhogen van de mate van mechanisatie van laad- en losoperaties;
• – het verbeteren van de organisatie van de structuur van de voorzieningsautoriteiten op basis van de introductie van wetenschappelijke managementmethoden en het gebruik van computers.

Om normaal en ononderbroken te kunnen functioneren, moet elke onderneming onmiddellijk de materialen, brandstof en energie ontvangen die zij nodig heeft in de samenstelling en hoeveelheid die nodig is om het productieproces uit te voeren. Deze materiaal- en energiebronnen moeten rationeel worden gebruikt om de productieopbrengst met dezelfde hoeveelheid toegewezen materialen en brandstof te verhogen en de kosten ervan te verlagen.

Materiële en technische hulpbronnen, d.w.z. hoofd- en hulpstoffen, brandstoffen, energie en halffabrikaten die van buitenaf worden verkregen, vormen het grootste deel van het werkkapitaal van de meeste ondernemingen. Alleen in sommige takken van de machinebouw (met een lange productiecyclus) bestaat een aanzienlijk deel van het werkkapitaal uit onderhanden werk en zelfgemaakte halffabrikaten.

Het grootste deel van de materiële en technische middelen van de onderneming bestaat uit basismaterialen. Hiertoe behoren arbeidsobjecten die bij de productie van producten betrokken zijn en de belangrijkste inhoud ervan vormen. De belangrijkste materialen bij de vervaardiging van bijvoorbeeld een auto zijn metaal, glas, stof, etc.

Hulpmaterialen omvatten materialen die worden verbruikt tijdens het onderhoud van de hoofdproductie of die aan de hoofdmaterialen worden toegevoegd om deze te veranderen verschijning en enkele andere eigenschappen (smeermiddelen, schoonmaakmiddelen, verpakkingsmaterialen, kleurstoffen, etc.).

Bij de metallurgische productie worden meestal extra materialen geïsoleerd en aan de belangrijkste toegevoegd als reagentia van het metallurgische proces. Dergelijke materialen omvatten: bij de productie van hoogovens - kalksteen en andere vloeiende materialen; in open haard - oxidatiemiddelen (bijvoorbeeld ijzererts, mangaanerts) en vloeimiddelen (kalksteen, kalk, bauxiet), evenals vulmaterialen (dolomiet en magnesiet). Tot deze groep materialen behoren ook zuren voor het beitsen van metalen, oliën voor de warmtebehandeling van metalen, zink en tin voor de galvaniseer- en vertinningsindustrie. In de praktijk van metallurgische fabrieken worden deze materialen gecombineerd met de belangrijkste in het algemene artikel 'grondstoffen en basismaterialen'. In wezen kunnen sommige van de aanvullende materialen worden geclassificeerd als basismaterialen, en andere als hulpmaterialen.

Afhankelijk van de aard van het gebruik worden brandstof en energie onderverdeeld in: technologisch, d.w.z. direct betrokken bij het productieproces van producten (bij smelten, elektrolyse, elektrisch lassen, enz.); motor; gebruikt voor de bediening van het productieproces (voor verwarming, verlichting, ventilatie, etc.).

Deze classificatie van materiële en energiebronnen bepaalt de verschillende aard van de consumptie van deze groepen, en bijgevolg een andere benadering van het vaststellen van normen voor hun consumptie, het bepalen van de behoefte eraan en het identificeren van manieren om ze economischer te gebruiken.

Alle werkzaamheden voor het organiseren en plannen van de materiële en technische levering en het gebruik van materiaal- en energiebronnen in een onderneming kunnen worden teruggebracht tot het volgende:

• 1. rantsoenering van het verbruik van materiële en energiebronnen;
• 2. vaststellen van de noodzaak ervan;
• 3. organisatie van de logistiek;
• 4. organisatie van de opslag van materialen en brandstof en de distributie ervan naar productiegebieden.

In de loop van dit werk, vooral in de fase van het ontwikkelen van normen voor materiaalverbruik, wordt een diepgaande analyse van het gebruik van materiaal- en energiebronnen uitgevoerd en worden maatregelen om deze te besparen ontwikkeld en geïmplementeerd.

De organisatie en planning van de logistieke levering en het gebruik van materiële en technische middelen is een belangrijk onderdeel van de bedrijfsactiviteit en bepaalt het gebruik van een van de belangrijkste elementen productieproces- arbeidsvoorwerpen. Bovendien vormen de kosten van arbeidsobjecten een overheersend deel van de productiekosten van ondernemingen in veel bedrijfstakken. Het economische gebruik ervan is dus de belangrijkste voorwaarde voor het verlagen van de productiekosten en het vergroten van de winstgevendheid van ondernemingen.

Hoofdrichtingen voor rationeel gebruik van hulpbronnen

De belangrijkste gebieden van rationeel gebruik van hulpbronnen zijn onder meer:

• – het verbeteren van de structuur van de brandstof- en brandstof-energiebalans;
• – een grondigere en hoogwaardigere voorbereiding van grondstoffen voor direct gebruik in industriële ondernemingen;
• – een goede organisatie van het transport en de opslag van grondstoffen en brandstof – het vermijden van verliezen en kwaliteitsvermindering;
• – geïntegreerd gebruik van grondstoffen;
• – de chemische productie;
• – gebruik van productieafval;
• – recycling van grondstoffen, etc.

Laten we enkele van hen eens nader bekijken.

Primaire verwerking en verrijking van grondstoffen. Verschillende soorten minerale en organische grondstoffen die in de industrie worden gebruikt, vereisen in de regel een passende voorbereiding. Hiervoor worden verschillende vormen van primaire verwerking van grondstoffen gebruikt, die in elke branche hun eigen kenmerken hebben.

De belangrijkste soorten primaire verwerking van grondstoffen zijn onder meer:

• – verrijking van grondstoffen (ertsen in de ferro- en non-ferrometallurgie, steenkool in de cokesproductie);
• – voorreiniging en standaardisatie van grondstoffen (katoen, wol in textielindustrie);
• – conserven (vlees, vis, fruit, groenten in de voedingsindustrie);
• – drogen, verouderen (hout in de houtbewerkingsindustrie).

Verrijking is een vorm van primaire verwerking van grondstoffen, die bestaat uit het isoleren van producten die geschikt zijn voor verdere technisch mogelijke en economisch haalbare verwerking of gebruik. Met verrijking kunt u:

• – het gehalte aan nuttige componenten in natuurlijke hulpbronnen vergroten;
• – schadelijke onzuiverheden eruit verwijderen;
• – mineralen van elkaar scheiden.

Als gevolg van de verrijking van grondstoffen worden twee hoofdproducten verkregen: concentraat en afval (tailings). Momenteel wordt meer dan 95% van de gewonnen non-ferrometalen en zeldzame metalen, de meeste ijzerertsen, bijna alle fosforieten, asbest en grafietertsen en meer dan 40% van de steenkool gebruikt voor verrijking.

De economische haalbaarheid van verrijking is als volgt:

• – de grondstoffenbasis van de industrie breidt zich uit;
• – het achteraf verwerken van grondstoffen tot eindproduct goedkoper wordt;
• – het garanderen van een betere kwaliteit van de eindproducten;
• – de transportkosten voor het transport van grondstoffen van de plaats van productie naar de plaats van verwerking worden verlaagd;
• – de behoefte aan voertuigen wordt verminderd en de efficiëntie van het gebruik ervan toeneemt.

Elke onderneming moet, op basis van haar specifieke kenmerken, een programma ontwikkelen om de materiaalintensiteit van producten te verminderen, inclusief het rationeel gebruik van grondstoffen, brandstoffen en energiebronnen. Maar dat is slechts de helft van de strijd. Aanzienlijke vooruitgang bij het oplossen van dit probleem kan alleen worden verwacht als de staat zelf een effectief beleid voert rationeel gebruik grondstoffen en brandstof- en energiebronnen in het land.

De belangrijkste indicatoren voor het gebruiksniveau van materiële hulpbronnen

Materiële hulpbronnen zijn de voorwerpen van de arbeid die in het productieproces worden verbruikt, waaronder basis- en hulpmaterialen, halffabrikaten en componenten, brandstof en energie voor technologische behoeften.

Er worden talrijke indicatoren gebruikt om het niveau en de efficiëntie van het gebruik van materiële hulpbronnen te beoordelen. Het meest geschikte systeem voor de perceptie van de hele verscheidenheid aan indicatoren is het systeem van indicatoren voor het gebruik van materiële hulpbronnen, dat groepen algemene en afzonderlijke (particuliere, lokale) indicatoren omvat, evenals wetenschappelijk onderbouwde normen voor de consumptie van materiële hulpbronnen. bronnen.

Een noodzakelijke voorwaarde voor het organiseren van de productie van producten is het voorzien van materiële hulpbronnen: grondstoffen, materialen, brandstoffen, energie, halffabrikaten, enz.

De kosten van materiële hulpbronnen zijn opgenomen in de productiekosten onder het element "Materiële kosten" en omvatten de prijs van hun aanschaf (exclusief BTW en accijnzen), toeslagen, commissies betaald aan leveringen en buitenlandse economische organisaties, de kosten van wisseldiensten , douanerechten, transportkosten, opslag en levering uitgevoerd door derden.

Het bevredigen van de behoeften van de onderneming aan materiële hulpbronnen kan op twee manieren worden bereikt: uitgebreid en intensief (Fig. 1).

Het uitgebreide pad brengt een toename van de winning en productie van materiële hulpbronnen met zich mee en gaat gepaard met extra kosten. Bovendien heeft de toename van het productievolume onder bestaande technologische systemen ertoe geleid dat het tempo van de uitputting van natuurlijke hulpbronnen en het niveau van de milieuvervuiling de aanvaardbare grenzen hebben overschreden. Daarom moet de groei van de behoefte van de onderneming aan materiële hulpbronnen worden gerealiseerd door een zuiniger gebruik ervan in het productieproces of door middel van intensieve middelen.

Het vinden van intraproductiereserves voor het besparen van materiële hulpbronnen is de inhoud van de economische analyse, die de volgende fasen omvat:

• 1. Het beoordelen van de kwaliteit van logistieke plannen en het analyseren van de uitvoering ervan;
• 2. Het beoordelen van de behoefte van de onderneming aan materiële hulpbronnen;
• 3. Beoordeling van de efficiëntie van het gebruik van materiële hulpbronnen;
• 4. Factoranalyse van het totale materiaalverbruik van producten;
• 5. Beoordeling van de impact van de kosten van materiële hulpbronnen op het productievolume.

Met materiële hulpbronnen bedoelen we benodigde hoeveelheid materialen waarover een bouworganisatie moet beschikken om een ​​bepaald volume aan bouw- en installatiewerkzaamheden in de geplande periode (jaar, kwartaal, maand) te voltooien.

Het voorzien van bouwplaatsen van de nodige materiële middelen gebeurt in strikte overeenstemming met het plan. Bij het distribueren van materiële hulpbronnen moet ernaar worden gestreefd ervoor te zorgen dat hun voorraad op bouwplaatsen minimaal is, maar voldoende in het bereik voor de ononderbroken voortgang van het productieproces. De praktijk leert dat waar bouwprojecten tijdig en volledig van materiële middelen worden voorzien, ondernemingen en structuren in kortere tijd worden gebouwd.

De behoefte aan materiële hulpbronnen (P) wordt bepaald door de formule

P = P + N - 0,

waarbij P de behoefte is aan materialen om een ​​bepaalde hoeveelheid werk te voltooien;

N - gestandaardiseerde materiaalsaldi aan het einde van de planningsperiode;

О - feitelijke materiaalsaldi aan het begin van de planperiode.

Laten we als voorbeeld eens kijken waaruit de materiële hulpbronnen van gewalst metaal bestaan ​​in een territoriale bouwvereniging - een fabriek voor het geplande jaar. In de eerste plaats uit een bepaalde hoeveelheid gewalst metaal die aan het begin van het geplande jaar beschikbaar was op de balansen van de divisies van de fabriek.

Laten we aannemen dat de fabriek aan het begin van het geplande jaar nog 40.000 g gewalst metaal met verschillende profielen over heeft. Als resultaat van het berekenen van de behoefte aan gewalste metaalproducten met behulp van de directe telmethode of volgens normen voor 1 miljoen roebel. Volgens de geschatte kosten werd vastgesteld dat het volgens het bouw- en installatiewerkplan noodzakelijk is om gedurende het jaar 200.000 ton metaal te verbruiken.

Om de constructie ononderbroken te kunnen voorzien van gewalst metaal in de vereiste profielen en assortimenten (rekening houdend met mogelijke verstoringen in de aanvoer van metaal door leveranciersfabrieken), is het noodzakelijk om op de bouwlocaties van de fabriek een standaardvoorraad te hebben, die wordt bepaald door de berekende voorraadnormen in dagen.

Voor gewalste metaalproducten is dus een standaardvoorraad van 24-28 dagen vastgesteld, wat 6,7-7% van de jaarlijkse vraag is. In ons voorbeeld zal het gelijk zijn

Nadat het beschikbare saldo aan gewalst metaal, de jaarlijkse behoefte eraan en de standaardvoorraad is vastgesteld, is het mogelijk om het jaarlijkse fonds te berekenen, d.w.z. de hoeveelheid gewalst metaal te bepalen die in het geplande jaar aan het hoofdkantoor moet worden toegewezen. In dit voorbeeld zal dit fonds:

Deze hoeveelheid gewalst metaal (174.000 ton) is een jaarlijks fonds en moet binnen een jaar worden toegewezen en aan de fabriek worden geleverd.

In de praktijk van de logistieke planning zijn er gevallen waarin gewalste metaalproducten in onderhanden werk (niet-gemonteerd geprefabriceerd gewapend beton en metalen constructies, vervaardigde wapening) in de balans worden opgenomen. In deze gevallen wordt het metaal in onderhanden werk opgenomen in de beschikbare saldi in de magazijnen en wordt de jaarlijkse voorraad gewalst metaal mechanisch verminderd.

De middelen van de fabriek zijn het beschikbare saldo aan het begin van het jaar en de toegewezen jaarlijkse voorraad gewalst metaal, d.w.z. 40.000 + 174.000 = 214.000 ton.

In overeenstemming met de goedgekeurde interne titellijst wijst de fabriek materiële middelen toe aan bouw- en installatietrusts. De behoefte aan buizen, rails en wissels wordt bepaald op basis van het vertrouwen in het Staatsplanningscomité van de Republiek of de Glavstroysnab van het Ministerie van de Unie en vice versa volgens de werkende technische documentatie.

De verdeling van materiële middelen tussen de bouwafdelingen van de trust wordt meer dan uitgevoerd de moeilijke manier dan tussen de trusts van de fabriek. Als de ‘wet’ een rol speelt bij de verdeling van materiële middelen onder trusts grote aantallen”, dan is het niet van toepassing in de verdeling tussen bouwafdelingen. Dit wordt verklaard door het feit dat bij het verdelen van materiële middelen tussen de bouwafdelingen van de trust rekening moet worden gehouden met de specifieke kenmerken van hun werk. Drie bouw- en installatieafdelingen nemen bijvoorbeeld deel aan de bouw van metallurgische fabrieksfaciliteiten. Het programma van een van hen omvat metaalintensieve faciliteiten van de hoogovenwinkel, een ander - de bouw van reparatiewerkplaatsen en de derde - de aanleg van wegen en ondergrondse communicatie. In dit geval kan de distributie van materialen onder bouwafdelingen alleen via directe factuur plaatsvinden.

Waarom is het onmogelijk om de methode voor het berekenen van de behoefte aan materialen voor 1 miljoen roebel in het trustsysteem toe te passen? geschatte kosten van bouw- en installatiewerkzaamheden uitgevoerd door afdelingen? Om deze vraag te beantwoorden, overweeg het volgende voorbeeld.

Voorbeeld. De bouw- en installatietrust heeft een jaarlijks werkplan voor de metallurgische fabrieksfaciliteiten opgesteld van 6 miljoen roebel, inclusief SU-1-2,4. SU-2-2 en SU-3-1,6ml. wrijven. Door materiële middelen te verdelen zonder rekening te houden met de specifieke kenmerken van het werk van bouwafdelingen, zou de trust, op basis van het verbruik, bijvoorbeeld gewalst metaal voor 1 miljoen roebel, gelijk aan 1638 ton, SU-1-3930 toewijzen, SU- 2-3276 en SU-3-2620 t. Als we het metaalverbruik in SU-3 als eenheid nemen, zal de verhouding in de verdeling van gewalst metaal over bouwafdelingen nr. 1, 2 en 3" 1,5: 1,24: 1 zijn.

Ondertussen is SU-3 bezig met de constructie van ijzer en snelwegen, het aanleggen van watertoevoer- en rioleringssystemen, waarvan de productie voornamelijk rails en buizen en een kleine hoeveelheid gewalst metaal vereist. SU-2 voert werkzaamheden uit aan de constructie van mechanische winkelgebouwen, tunnels en funderingen voor apparatuur, waarvoor meer gewalst metaal nodig is dan in SU-3, maar minder dan in SU-1, die zulke metaalintensieve faciliteiten bouwt als een explosie oven, luchtverwarmers, bunkerviaduct, waar het verbruik van gewalst metaal voor constructie- en installatiewerkzaamheden groter zal zijn dan bij andere fabrieksfaciliteiten.

De behoefte aan gewalst metaal, bepaald door de directe telmethode, voor werkprojecten tussen de onderzochte bouwafdelingen volgens hun structuur zal zijn: SU-3-1091, SU-2-2182 en SU-1-6553 ton.

De verhouding van de metaalbehoeften tussen bouwafdelingen zal dus 5:2:1 zijn, en niet 1,5:1,24:1, zoals bepaald door de normen voor 1 miljoen roebel. geschatte kosten van bouw- en installatiewerkzaamheden.

Hieruit volgt dat de methode voor de distributie van materiële hulpbronnen die in het hoofdkantoor (in de fabriek) voor trusts wordt gebruikt, niet kan worden toegepast in een trust voor bouwafdelingen. De belangrijkste en beslissende maatstaf hier is het fysieke werkvolume, vastgesteld volgens werktekeningen met de bepaling van de behoefte aan materialen voor directe facturering.

Momenteel worden gefinancierde materialen in de regel centraal verzonden naar fabrieken van bouwconstructies en logistieke kantoren van trusts. Lokale materialen worden voornamelijk rechtstreeks geleverd aan magazijnen of werkruimtes ter plaatse. En de bevoorrading van bouw- en installatieafdelingen (locaties) met materialen, producten, halffabrikaten en constructies wordt uitgevoerd door bouwfabrieken en trustbevoorradingskantoren volgens week-dagschema's en limietkaarten opgesteld volgens werktekeningen, d.w.z. de trust neemt alle functies op zich van het ondersteunen van de werkmaterialen door directe telling.

Rijst. 47. Schema van waterleidingen.

Elk jaar stelt het nationale economische plan een lijst op van bijzonder belangrijke bouwprojecten, waarvoor materiële en technische middelen worden toegewezen, berekend en verdeeld op basis van het fysieke werkvolume. Een voorbeeld is de bouw van de mijn- en verwerkingsfabriek van Ingulets en de zuurstofconcentratorwinkel in Krivoy Rog, en de “600” walserij van de Kommunarsky Metallurgische Fabriek.

De lijst met de belangrijkste soorten materialen, berekend en verdeeld op basis van het fysieke werkvolume, omvat buizen, rails en wissels. Deze materialen worden toegewezen door planningsautoriteiten op basis van de plannen en specificaties van ontwerporganisaties. Laten we als voorbeeld eens kijken naar het bepalen van de behoefte aan stalen buizen met een grote diameter en gietijzeren watertoevoerleidingen voor de externe netwerken van een van de industriële ondernemingen volgens het schema ontwikkeld door het voormalige VodokanalNII-project (Fig. 47, Tabel 33). ).

Tabel 33

Gegevens over de totale lengte van de buizen en de gewichtsvereisten

Laten we een voorbeeld bekijken van het bepalen van de behoefte aan spoorrails met normale spoorbreedte (Fig. 48).

Rijst. 48. Schema van spoorlijnen.

1. De lengte van het traject van station A naar station B (van PKO tot PK 138) bedraagt ​​138 km.

2. Lengte van loopbaantrajecten, km:

3. De lengte van de routes naar de magazijnen bedraagt ​​4,5 km.

De totale lengte van de spoorlijnen zal dus 32 km bedragen (13,8 + 13,7 + 4,5).

Het totale gewicht van de rails wordt berekend afhankelijk van de ontworpen railtypen. In ons voorbeeld is de lengte van de sporen met R-43-rails 10,9 km en met R-50-rails 21,1 km. Daarom zal de behoefte aan rails zijn: spoor R-43 (43 t x 10,9 km x 2) = 937,4 t en spoor R-50 (50 t x 21,1 km - 2) = 2110 t.

De vastgestelde behoefte aan buizen en rails wordt gecontroleerd door het ministerie en de Staatsplanningscommissie van de republiek, aangepast in overeenstemming met het kapitaalinvesteringsplan en vervolgens als afzonderlijke regel opgenomen in het materiële en technische leveringsplan.

Bij het opstellen van een plan voor de materiële en technische voorziening van bouwplaatsen doen zich vaak omstandigheden voor waarin de behoefte aan acuut schaarse materialen (metalen buizen, rails, metlakh en geveltegels etc.) niet wordt gedekt. Wat te doen in deze gevallen?

De praktijk van bouwprojecten laat zien dat een uitweg uit deze situatie alleen mogelijk is door het investeringsplan voor het geplande jaar te herzien. Een herziening van dit plan kan op drie manieren worden uitgevoerd:

het doorvoeren van wijzigingen in titellijsten door rechthebbenden zonder het bedrag aan kapitaalinvesteringen te verminderen, d.w.z. initiële toewijzingen voor objecten die niet kunnen worden voltooid vanwege een gebrek aan bouwmaterialen worden overgezet naar andere objecten waarvoor geen acuut schaarse materialen nodig zijn;

het intrekken van een bepaald bedrag uit het kapitaalinvesteringsplan voor faciliteiten in de ene bedrijfstak en het overhevelen ervan naar een andere bedrijfstak, waar deze middelen kunnen worden gebruikt zonder het gebruik van acuut schaarse bouwmaterialen;

het initiëren van een petitie bij de planningsautoriteiten om het kapitaalinvesteringsplan te herzien met een vermindering van de hoeveelheid werk die niet wordt ondersteund door acuut schaarse materialen.

Dus, de belangrijkste voorwaarde planning is het koppelen van plannen voor de materiële en technische levering van bouwplaatsen aan het programma van bouw- en installatiewerkzaamheden. Het niet naleven van dit principe leidt vaak tot een toename van de hoeveelheid onvoltooide constructies, d.w.z. de verspilling van grote hoeveelheden geld en materiële hulpbronnen.

In alle gevallen moet het materiële en technische bevoorradingsplan gebaseerd zijn op staatsbelangen; het mag geen elementen bevatten van lokalisme, het behartigen van beperkte departementale belangen, of de vicieuze praktijk van het opblazen van de vraag naar materiële hulpbronnen. Het leveringsplan moet worden ontwikkeld op basis van vooruitstrevende, technisch verantwoorde normen, waarbij rekening wordt gehouden met de introductie van nieuwe bouwmachines.

A. Rikoshinski

Industriële voorraden zijn productiemiddelen die zich in consumentenmagazijnen bevinden, bedoeld voor industriële consumptie, maar nog niet in het technologische proces zijn opgenomen. De taak van het creëren van een rationeel voorraadniveau neemt meestal een van de belangrijkste plaatsen in het logistieke managementsysteem van grote bedrijven in.

Strategische beslissingen op dit gebied hebben impact grote invloed om vraagstukken op te lossen zoals het bepalen van het volume en het tijdstip van aankopen, het organiseren van de distributie van goederen (materiaalstromen), de omvang van het werkkapitaal en het organiseren van een financieringssysteem voor de bedrijfsonderdelen van het bedrijf. Laten we er rekening mee houden dat het belangrijk is om bij het nemen van beslissingen over de levering, het organiseren van opslag of het kopen van materiaal en technische middelen (MTR) door verschillende afdelingen van het bedrijf, uit te gaan van een gemeenschappelijk begrip van de strategie van het bedrijf, die onder meer zou moeten omvatten: dingen, maatregelen om het inventarissysteem te rationaliseren.

Uiteraard brengt het aanleggen van voorraden altijd kosten met zich mee. Laten we de belangrijkste soorten kosten benadrukken die verband houden met het creëren en onderhouden van reserves:

• het misbruiken van eigen en geleende financiële middelen voor de vorming van werkkapitaal, wat in wezen hun tijdelijke dood betekent;
• uitgaven voor het onderhoud van speciale apparatuur en gebouwen;
• beloning van speciaal personeel van afdelingen die betrokken zijn bij de levering en organisatie van de levering van materiële middelen.
  Gebrek aan voorraad kan tot nog hogere kosten leiden (verliezen door voorraadtekorten). De belangrijkste soorten kosten die verband houden met het niet op voorraad zijn, zijn onder meer:
• verliezen als gevolg van productiestilstand (inclusief verliezen als gevolg van vertragingen bij de inbedrijfstelling van productiefaciliteiten);
• extra aanschafkosten, waaronder de levering van kleine hoeveelheden tegen een hogere prijs of het gebruik van duurdere transportmiddelen (bijvoorbeeld de luchtvaart) om dringend in de behoefte aan materialen en uitrusting te voorzien.

De belangrijkste rol van inventarissen van materiële en technische hulpbronnen (MTR) is dus het garanderen van hun beschikbaarheid, zowel qua bereik als qua hoeveelheid, voor de productie- en operationele behoeften van het bedrijf en voor onvoorziene behoeften. Voor dit doel worden doelvoorraden van de volgende typen gecreëerd: technologisch, actueel, reserve of voorraad in afwachting van eventuele gebeurtenissen. Voor Momenteel zijn er veel benaderingen ontwikkeld die gericht zijn op het verminderen van de kosten van hun vorming. Over het algemeen bestaat het voorraadbeheerproces uit het oplossen van twee hoofdtaken: het bepalen van de omvang van de vereiste inventaris van materialen en apparatuur, d.w.z. de standaardinventaris van materialen en apparatuur in elke schakel van de logistieke keten, en het creëren van een systeem voor het monitoren van de voorraad. werkelijke omvang van de voorraad en de tijdige aanvulling ervan in overeenstemming met de vastgestelde norm en behoeften.

Bij het bepalen van inventarisnormen worden drie groepen methoden gebruikt:

• heuristische methoden (experimentele en statistische methoden);
• methoden voor technische en economische berekeningen;
• economische en wiskundige methoden.

Voorraadbeheer omvat, samen met rantsoenering, het organiseren van controle over hun werkelijke toestand, dat wil zeggen het bestuderen en reguleren van het niveau van de voorraden van materialen en uitrusting om afwijkingen van de voorraadnormen te identificeren en onmiddellijke maatregelen te nemen om deze te elimineren. De noodzaak om de status van voorraden te controleren is te wijten aan hogere kosten als de werkelijke omvang van de inventaris de limieten van de normen overschrijdt. Controle (monitoring) van de toestand van de voorraad kan worden uitgevoerd op basis van inventarisboekhoudkundige gegevens, inventaristellingen, inventarisatie of indien nodig. In de praktijk worden verschillende controlemethoden gebruikt, maar de meest voorkomende zijn twee methoden, en de rest zijn hun varianten:

• voorraadbeheersysteem met een vaste bestelfrequentie;
• voorraadbeheersysteem met een vaste ordergrootte.

Vergelijkende kenmerken van de belangrijkste controlemethoden worden gegeven in Tabel 1.

Na het kiezen van een aanvulsysteem wordt de omvang van de bestelde partij materialen en apparatuur bepaald, evenals het tijdsinterval waarna de bestelling wordt herhaald. Laten we de belangrijkste parameters presenteren die nodig zijn om de aanvulling van de reserves te berekenen (Tabel 2).

Om het voorraadbeheerproces te evalueren, worden de volgende criteria gebruikt (de richtingen voor hun verandering om de beheerefficiëntie te verbeteren worden tussen haakjes aangegeven):

• veiligheidsvoorraadnorm voor voorraadbeheerobjecten (reductie);
• standaard van gereedheid voor levering voor voorraadbeheerobjecten (verhoging);
• totale voorraad (afname).

Laten we, om de functies en hun rollen in het voorraadbeheerproces te formaliseren en vollediger te presenteren, eens kijken naar de belangrijkste niveaus van procesbeheer met hun doelen en functies (Tabel 3).

Merk op dat op bedrijfsniveau voorraden tot de objecten behoren die grote kapitaalinvesteringen vereisen en daarom een ​​van de factoren vertegenwoordigen die het beleid van de onderneming bepalen en het niveau van de logistieke diensten als geheel beïnvloeden. Op welk niveau zal de beslissing worden genomen om voorraden aan te maken (of niet aan te maken) en wie het voorraadbeheerproces zal uitvoeren, is de belangrijkste taak die moet worden opgelost.

Voorraadbeheer houdt verband met de rationalisatie van leveringsschema's voor materialen en apparatuur tot aan het punt van consumptie, en het bepalen van logistieke kanalen voor de materiaalstroom. De selectie en organisatie van materiaalstromen vormen een belangrijke reserve voor het verhogen van de efficiëntie van logistieke processen. Als voorbeeld geven we een schematisch diagram van logistieke kanalen voor de verplaatsing van materialen en uitrusting (opties voor logistieke kanalen voor de verplaatsing van materialen en uitrusting worden weergegeven in het onderstaande diagram, hun analyse staat in Tabel 4). Er wordt aangenomen dat magazijn nr. 1 zich bevindt in het gebied waar materialen en materialen worden ontvangen (externe ingang tot het logistieke kanaal), dat wil zeggen dat het producten ontvangt van de leverancier, en magazijn nr. 2 zich dichter bij de eindontvanger bevindt ( consument) van materialen en materialen.

De organisatie van een optimaal distributiesysteem voor materialen en apparatuur hangt dus af van het aantal magazijnen in het logistieke kanaal en hun specialisatie. Het magazijnsysteem heeft een aanzienlijke invloed op de kosten tijdens het brengen van materialen en materialen naar de ontvangers, en via hen - op de uiteindelijke kosten van de ontvangen materialen en materialen.

Het versterken van de centralisatie van het beheer maakt het mogelijk om de criteria voor het beoordelen van het magazijnbeheersysteem te verbeteren en is een van de belangrijke reserves voor het vergroten van de efficiëntie van het beheersysteem. Voorraadbeheer hangt ook nauw samen met de organisatie van transport. Om dit te doen, is het noodzakelijk om een ​​aantal problemen op te lossen, waarvan de lijst hieronder wordt samengevat:

• optimalisatie van transportsystemen, inclusief het creëren en beoordelen van transportcorridors en -ketens;
• het plannen van transportprocessen op verschillende transportmodi, het kiezen van de optimale oplossing in geval van multimodaal transport;
• keuze van type en type voertuig;
• vaststelling en coördinatie van transporttarieven.

Bovendien moet er rekening mee worden gehouden dat het transport van materialen en apparatuur een van de belangrijkste kostenelementen van de activiteiten van het bedrijf is en dat dit moet worden beheerd om de kosten te minimaliseren met behoud van de noodzakelijke parameters. transportdiensten. De belangrijkste factor bij het bepalen van de keuze voor een bepaalde transportketen is de vereiste levertijd voor materialen en apparatuur, gevolgd door transportkosten, betrouwbaarheid en kwaliteit van de dienstverlening, omvang van het aanbod, transporttijd, type vervoerde apparatuur, de mogelijkheid van schade en het aanbod aan diensten.

Voor rationeel voorraadbeheer is het organiseren van controle over hun toestand ook belangrijk. De ontvangen informatie moet aan de volgende eisen voldoen:

• geef onmiddellijk informatie weer over de hoeveelheid reserves en afwijkingen van de normen;
• alle noodzakelijke gegevens bevatten over de staat van het bewegingsproces van elk materiaal dat is opgenomen in de materialen en materialen (ontvangst, verbruik);
• de kosten voor het verzamelen en verwerken van de benodigde informatie moeten minimaal zijn.

Laten we samenvatten wat hierboven werd gezegd. Een gebrek aan voorraden leidt vaak tot een verstoring van het productieritme, een daling van de arbeidsproductiviteit, overbesteding van materiële hulpbronnen als gevolg van gedwongen irrationele vervangingen en een stijging van de kosten van gefabriceerde producten, waardoor een ononderbroken proces van verzending van goederen niet mogelijk is. eindproducten (waardoor het volume van hun verkopen bijgevolg afneemt), het ontvangen winstbedrag afneemt en tot het verlies van potentiële kopers leidt. Tegelijkertijd vertraagt ​​de aanwezigheid van ongebruikte voorraden de omzet van werkkapitaal, worden materiële hulpbronnen uit de circulatie gehaald, wordt de reproductiesnelheid verlaagd en leidt dit tot hoge kosten voor het bijhouden van de voorraden zelf. Exploitatie van de onderneming met relatief hoog niveau zijn inventaris wordt eenvoudigweg ineffectief, omdat in dit geval de extra kosten voor het in stand houden van de voorraad stijgen, de productiekosten stijgen en het concurrentievermogen afneemt. In een markteconomie worden kwesties van rationele en effectieve organisatie van processen voor het beheren en monitoren van de beweging van materialen en apparatuur bijzonder relevant. De juiste aanpak om ze op te lossen is noodzakelijk om het niveau te optimaliseren en effectief gebruik voorraden, om het daarin geïnvesteerde werkkapitaal te minimaliseren en bijgevolg de winstgevendheid van elke onderneming te vergroten.

Hulpbronnen zijn een bron, een mogelijk aanbod, een potentieel voor iets. Hulpbronnen zijn:

Financieel (contant);

Natuurlijk (componenten van de natuurlijke omgeving die in de landbouw worden gebruikt: water, bodem);

Werk;

Economisch (hulpbronnen gecreëerd door de mens).

Het concept van “productiefactoren” moet worden onderscheiden van het concept van “productiemiddelen”. Hulpbronnen zijn een breder concept; ze vertegenwoordigen het productiepotentieel, dat wil zeggen dat ze erbij betrokken kunnen zijn. Productiefactoren zijn hulpbronnen die daadwerkelijk al bij het productieproces betrokken zijn.

Materiële en technische middelen omvatten vast kapitaal en werkkapitaal, landvoorraden en financiële middelen.

Materialen en materialen worden naar productiemethode ingedeeld in:

· Reproduceerbaar – waarvan de voorraad kan worden aangevuld.

· Onreproduceerbaar zijn die met een beperkt volume (mineralen).

Met betrekking tot de productie van materialen en apparatuur zijn ze onderverdeeld in:

· Werking – gebruikt in de landbouw.

· Potentieel – beschikbaar, maar niet gebruikt in de landbouwcirculatie.

Onder de levering van materialen en apparatuur wordt verstaan ​​de beschikbaarheid ervan per oppervlakte-eenheid, één werknemer, één conventioneel hoofd.

Materiële en technische basis landbouw(MTB) is een reeks van de belangrijkste elementen van de productiekrachten: materiële en landbronnen die zorgen voor duurzame reproductiesnelheden van landbouwproducten.

Kenmerken van MTB-landbouw:

1). Een integraal onderdeel van de MTB-landbouw. is land dat qua vruchtbaarheid varieert en verschillende kosten per productie-eenheid vereist.

2). MTB landbouw zij wordt er in grotere mate door beïnvloed dan andere sectoren van het agro-industriële complex natuurlijke omstandigheden. De zonering van de productie wordt duidelijk uitgedrukt.

3). Efficiëntie van het gebruik van materiële en technische productiemiddelen in de landbouw. hangt grotendeels af van de seizoensinvloeden van de productie. Veel machines worden slechts enkele dagen per jaar gebruikt.

4). Een integraal onderdeel van de MTB-landbouw. zijn levende organismen en planten.

5). Omdat de productie vindt plaats op grote gebieden, we hebben mobiele eenheden nodig, een goed wegennetwerk → aanzienlijke HF.

6). MTB landbouw omvat productiemiddelen die door de industrie worden geleverd en door de landbouw zelf worden gecreëerd.

7). Ze d.b. is nauw verbonden met de logistiek van andere delen van het agro-industriële complex (opslag, verwerking, transport, verkoop van landbouwproducten).

IN economische analyse het gebruik van materiële hulpbronnen, indicatoren voor de materiële intensiteit van producten worden op grote schaal gebruikt.

Materiaalintensiteit zijn de materiële kosten voor het produceren van een producteenheid in waarde of fysieke termen. In waardetermen wordt de materiaalintensiteit van producten (Mp) bepaald door de verhouding materiële kosten(MZ) naar het volume van de bruto-productie (GP):

Hoe lager het materiaalverbruik, des te lager, bij gelijke omstandigheden, de productiekosten en des te groter de besparingen voor uitgebreide reproductie.

Met behulp van natuurlijke indicatoren wordt het voerverbruik per productie-eenheid, voer, berekend. eenheid/c; kosten van elektriciteit, brandstof, brandstof per eenheid uitgevoerd werk, enz. Natuurlijke indicatoren van materiaalintensiteit worden gebruikt bij het opstellen van voerbalansen en voerrantsoenen, de structuur van gewasgebieden, de selectie van machines en eenheden voor het uitvoeren van specifieke productiebewerkingen, enz.

Energiebronnen.

Het belangrijkste en meest actieve onderdeel van de MTB-landbouw. zijn energiebronnen.

Energiebronnen zijn het totale vermogen van mechanische en elektrische motoren, elektrische installaties, evenals het aantal trekdieren in termen van mechanische kracht. Energiebronnen worden geteld in pk's (1 kW = 1,36 pk; één werkpaard - 0,75 pk; werkende os - 0,5 pk).

In de structuur van de energiebronnen van landbouwbedrijven wordt het grootste aandeel ingenomen door de kracht van transport-, maaidors- en automotoren. Ze zijn goed voor ongeveer 78% van alle energiebronnen.

De belangrijkste indicatoren voor de levering van energiebronnen aan landbouwbedrijven zijn de beschikbaarheid van energie - het aantal energiecapaciteiten (pk) per eenheid ingezaaid gebied en de energie-arbeidsverhouding, die wordt bepaald door de verhouding van de gemiddelde jaarlijkse hoeveelheid energiecapaciteit per gemiddelde jaarlijkse werknemer.

Elektrische energie neemt een belangrijke plaats in onder de energiebronnen. Het wordt veel gebruikt in de veehouderij, de glastuinbouw, maar ook in de glastuinbouw sociale sfeer. Indicatoren die het gebruik van elektriciteit kenmerken, zijn vergelijkbaar met de indicatoren die worden gebruikt om het gebruik van energiebronnen in het algemeen te analyseren.

De elektrificatie van de landbouw helpt de alomvattende mechanisatie en automatisering van de productie te vergroten en de sociale, leef- en productieomstandigheden van landarbeiders te verbeteren.

©2015-2019 website
Alle rechten behoren toe aan hun auteurs. Deze site claimt geen auteurschap, maar biedt gratis gebruik.
Aanmaakdatum van de pagina: 17-02-2016